[发明专利]一种燃煤炉渣胶凝材料制品及其蒸汽养护方法

说明书

本发明提供一种燃煤炉渣胶凝材料制品及其蒸汽养护方法，为炉渣胶凝材料制品提供最佳的蒸汽养护温度和蒸汽养护时间，能有效提高炉渣胶凝材料制品的抗压强度，包括前期强度和后期强度。一方面，提高炉渣凝胶材料的前期强度能加快模具周转，提高制品效率；另一方面，提高炉渣胶凝材料制品的后期强度，能大大提高制品的质量。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种燃煤炉渣胶凝材料制品及其蒸汽养护方法。

背景技术

炉渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物，燃煤发电产生的炉渣是工业固废物的主要来源之一，如果大量炉渣没有充分利用,就会占用土地资源，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量炉渣的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少炉渣的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

电厂燃煤炉渣和掺合料制备的胶凝材料具有体积稳定性良好、后期力学性能优异、经济环保、水化放热低等优点，但也存在胶凝材料养护问题带来的前期强度低、脱模时间长，严重影响模具生产周转，而现有胶凝材料蒸汽养护温度高，影响后期强度。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一个方面提出一种燃煤炉渣胶凝材料制品蒸汽养护方法，能够显著提高燃煤炉渣胶凝材料制品的抗压强度。

本发明的第二个方面提出了一种上述燃煤炉渣胶凝材料制品蒸汽养护方法制得的燃煤炉渣胶凝材料制品。

根据本发明的第一个方面，提出了一种燃煤炉渣胶凝材料制品蒸汽养护方法，包括如下步骤：将炉渣凝胶料浆体倒入模具成型后在40℃～80℃下蒸汽养护4h～24h，脱模后标准养护3d～28d。

在本发明的一些实施方式中，所述蒸汽养护的温度为50℃～70℃。炉渣凝胶料浆体中的钙矾石为水泥水化产物水化硅酸钙和硫酸根离子结合产生的结晶物水化硫铝酸钙，水化硫铝酸钙与天然矿物钙矾石的化学组成及晶体结构基本相同，其在大约80℃时会脱水分解，因此，蒸汽养护的温度不宜超过这一温度。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述蒸汽养护的时间为4h～12h。蒸汽养护时间长短影响着燃煤炉渣胶凝料制品的质量，过短时间的蒸汽养护强度达不到效果，过长时间的蒸汽养护强度反而会降低，合理的蒸汽养护时间至关重要，当蒸汽养护时间为4h～12h时，能使得蒸汽养护的强度满足燃煤炉渣胶凝料制品的质量需求。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述标准养护的温度为20±1℃。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述炉渣凝胶料浆体包括以下组分：50～80重量份炉渣灰，5～20重量份水泥，20～50重量份矿粉，0～8重量份生石灰，聚羧酸高性能减水剂和水。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述聚羧酸高性能减水剂的质量分数占所述炉渣凝胶料浆体总质量的1％～2％。聚羧酸高性能减水剂与各种水泥的相容性好，使得胶凝料的坍落度保持性能好。聚羧酸高性能减水剂的掺量低，减水率高，收缩小，可以大幅度提高混凝土的早期、后期强度，并且其氯离子含量低、碱含量低，有利于胶凝材的耐久性。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述水的质量分数占所述炉渣凝胶料浆体总质量的10％～40％。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述炉渣凝胶料浆体的密度为1.80g/cm³～1.95g/cm³。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成型的压力为1.3MPa～18.6MPa。

在本发明的一些更优选的实施方式中，所述炉渣灰是预处理金属提取后剩余的炉渣灰；进一步优选的，所述炉渣灰经过烘干研磨处理。