[发明专利]一种滑雪板以及滑雪板制造方法在审
申请号: | 202110753513.X | 申请日: | 2021-07-02 |
公开(公告)号: | CN113521715A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 刘奉喜;李雨健 | 申请(专利权)人: | 奥雪文化传播(北京)有限公司 |
主分类号: | A63C5/03 | 分类号: | A63C5/03;A63C5/12;B32B17/02;B32B17/06;B32B7/08;B32B7/12;B32B3/02;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/16 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 张岭;赵保迪 |
地址: | 100020 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滑雪板 以及 制造 方法 | ||
1.一种滑雪板,包括板芯(1)、设置在板芯(1)两侧的纤维层(2)设置在纤维层(2)上侧的面层(3)和设置在纤维层(2)下侧对的底层(4),纤维层(2)包括玻璃纤维(21),玻璃纤维(21)粘接在板芯(1)的两侧,其特征在于:所述纤维层(2)还包括粘接在玻璃纤维(21)与板芯(1)之间的毛毡状玻璃纤维(22)。
2.根据权利要求1所述的滑雪板,其特征在于:所述玻璃纤维(21)、毛毡状玻璃纤维(22)和板芯(1)之间均通过环氧树脂固化粘接。
3.根据权利要求1所述的滑雪板,其特征在于:还包括夹持在纤维层(2)和板芯(1)两侧边沿处的加固件(5)。
4.根据权利要求3所述的滑雪板,其特征在于:所述板芯(1)上设置有用于对加固件(5)进行让位的安装槽(11),安装槽(11)与加固件(5)之间留有玻璃纤维(21)和毛毡状玻璃纤维(22)厚度的空间差。
5.一种用于制造权利要求1-4中任一项所述滑雪板的滑雪板制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:打磨板材,将板芯(1)、面层(3)和底层(4)按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度;
S2:准备材料,准备玻璃纤维(21)、毛毡状玻璃纤维(22)和环氧树脂,将玻璃纤维(21)和毛毡状玻璃纤维(22)修剪成与板芯(1)适配的尺寸,再称量环氧树脂和玻璃纤维(21)的重量,使环氧树脂与玻璃纤维(21)的重量比例为13:7;
S3:将玻璃纤维(21)原料平铺后,将环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维(21)上,再将毛毡状玻璃纤维(22)覆盖于涂抹均匀后的玻璃纤维(21)上;
S4:固化纤维层(2),将玻璃纤维(21)和毛毡状玻璃纤维(22)置入热压机进行固化,挤压过程中挤出20wt%的环氧树脂;
S5:压制成型,将环氧树脂均匀涂抹于板芯(1)、纤维层(2)、面层(3)和底层(4)之间,涂抹均匀后置入热压机进行挤压,使环氧树脂固化,滑雪板成型。
6.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法,其特征在于:所述步骤S4中,热压机对玻璃纤维(21)、毛毡状玻璃纤维(22)和环氧树脂进行热压固定时,将热压机的温度调整至70摄氏度,并挤压固化15-20分钟。
7.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法,其特征在于:所述步骤S5中,热压机对滑雪板每层材料进行热压固定时,将热压机的温度调整至70摄氏度,并挤压固化20-25分钟。
8.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法,其特征在于:所述步骤S5中,在向板芯(1)和两层纤维层(2)之间涂抹环氧树脂后,将加固件(5)夹持在板芯(1)和两侧的纤维层(2)边沿处。
9.根据权利要求8所述的滑雪板制造方法,其特征在于:所述步骤S4中,对纤维层(2)进行固化时,将纤维层(2)与安装槽(11)位置对应处加工成与安装槽(11)适配的凹槽状。
10.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法,其特征在于:还包括步骤S6:对滑雪板的边沿进行打磨,用水磨机对滑雪板的底部进行水磨;依次对雪板进行清洗烘干、打蜡、清洗,将滑雪板包装封口,将封口后的雪板进行热收缩。
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