[发明专利]一种内置式分段等效转子斜极结构

说明书

本发明公开了一种内置式分段等效转子斜极结构，所述转子斜极结构由多个转子冲片叠加形成，所述转子冲片分为转子冲片Ⅰ和转子冲片Ⅱ两种结构不同的转子冲片，所述转子冲片上都设有磁钢槽、定位孔和铆钉孔，所述磁钢槽内设置有直磁钢，通过将轴向分段磁钢更改为整片式直磁钢块，明显减少磁钢数量，降低电机组装工艺难度，提高电机安装一致性，通过转子铁芯叠片磁钢槽的设计，实现转子的等效斜极，有效降低齿槽转矩，改善气隙磁密及反电势波形，降低电机振动及噪声。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种内置式分段等效转子斜极结构。

背景技术

齿槽转矩是电枢铁芯与转子永磁体相互作用产生的磁阻转矩，是永磁电机特有的性能之一。当电机旋转时，齿槽转矩表现为一种转矩脉动，引起速度波动、电机振动和噪声，特别是在变频驱动时，如果齿槽转矩频率接近系统固有频率，可能产生谐振和强烈噪声，因此降低齿槽转矩通常是永磁电机设计的主要目标之一。降低齿槽转矩的主要措施通常采用分数槽绕组，优化极弧系数，斜槽或斜极，不等厚气隙或永磁体厚度等，其中以斜槽或斜极最为常用，斜槽与斜极的作用机理原理相同，由于斜极工艺复杂，通常采用斜槽，但受工艺限制，无法采用斜槽时，比如采用拼块式分数槽集中绕组时，可以采用斜极，由于整体斜极永磁体加工工艺复杂，故通常采用分段斜极。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种内置式分段等效转子斜极结构。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种内置式分段等效转子斜极结构，所述转子斜极结构由多个转子冲片叠加形成，所述转子冲片分为转子冲片Ⅰ和转子冲片Ⅱ两种结构不同的转子冲片，所述转子冲片上都设有磁钢槽、定位孔和铆钉孔，所述磁钢槽内设置有直磁钢。

作为优选，所述转子冲片上的定位孔为半圆形定位槽，所述定位孔与磁钢中心的夹角θ为:θ＝360°/2N,(N为转子极数)。

作为优选，所述多个转子冲片Ⅰ和转子冲片Ⅱ分别组合形成转子叠片一、转子叠片二、转子叠片三、转子叠片四，所述转子叠片一由多个的转子冲片一组合叠加而成、所述转子叠片二由多个的转子冲片二组合叠加而成、所述转子叠片三由多个的转子冲片二叠加后再进行前后翻转最后顺时针旋转2θ角度后形成、所述转子叠片四由多个的转子冲片一叠加后再进行前后翻转最后顺时针旋转2θ角度后形成。

作为优选，所述转子叠片三上的定位孔经过前后翻转及旋转2θ角度之后与转子叠片二上的定位孔同轴，所述转子叠片四上的定位孔经过前后翻转及旋转2 θ角度之后与转子叠片一上的定位孔同轴。

作为优选，转子叠片经过转子叠片一→转子叠片二→转子叠片三→转子叠片四的顺序整体叠加在一起。

作为优选，所述磁钢槽根据电机转子极数360度均匀分布，所述磁钢块插入所述磁钢槽中在左右两侧各形成空置槽区域，所述空置槽区域最外侧到转子外圆距离相同形成隔磁桥，且转子冲片图中距离为L1L3L4L2，在转子叠片顺序叠加安装时，使相对应的隔磁桥进行了相应角度的旋转，故在磁钢槽中部区域插入直磁钢后，可实现转子分段错位等效斜级的效果，有效降低齿槽转矩及提高反电势波形正弦率。

作为优选，所述直磁钢在磁钢槽内N极与S极相互交替。

作为优选，所述转子冲片经过翻转或者旋转位置都能对应所述铆钉孔。

有益效果：

1、通过将轴向分段磁钢更改为整片式直磁钢块，明显减少磁钢数量，降低电机组装工艺难度，提高电机安装一致性。

2、通过转子铁芯叠片磁钢槽的设计，实现转子的等效斜极，有效降低齿槽转矩，改善气隙磁密及反电势波形，降低电机振动及噪声。

当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明