[发明专利]一种高炉除尘系统实时状态监视方法

说明书

一种高炉除尘系统实时状态监视方法，属于炼铁领域，它是在除尘站点CMES站房，安装数据采集器，数据采集器采用TGH‑YX型烟气排放持续监测系统，采集是否在线、含尘量、氧含量的现场设备数据；将设备数据转换为数字信号并按照除尘区域、采集时间、数据类型、设备在线状态进行分类；将分类后的数据发送到图形界面显示，并保存数据库。本发明通过软件监视高炉除尘系统实时状态、异常预警、发出响铃报警，解决了高炉除尘运行异常长时间无法发现，造成严重的环保事故，严重影响高炉的正常生产的问题。

技术领域

高炉炼铁环保除尘技术领域。

背景技术

高炉环保除尘是高炉炼铁的一套辅助设备，其作用是利用风机产生的动力，将含尘气体通过抽风管道送入除尘设备内进行净化，净化达标后的气体由排气烟道排出，回收的粉尘进入储蓄灰仓后通过吸灰车拉走二次利用。

在除尘系统正常使用时，净化达标后的气体由排气烟道排出,对大气环境没有影响。但是，当除尘系统设备故障时，会导致含尘气体净化不彻底不达标，此时不达标的气体由排气烟道排出，会对大气环境有影响，造成环保事故。因此，需要操作工及时发现含尘量变化，

含尘数据每分钟都在更新，人工监测比较困难。

除尘系统含尘量高，长时间会造成严重的环保事故，严重影响高炉的正常生产。

发明内容

为了节省人力成本，提高工作效率，本发明提供一种高炉除尘系统实时状态监视方法。

本发明技术方案：一种高炉除尘系统实时状态监视方法，在除尘站点CMES站房，安装数据采集器，数据采集器采用TGH-YX型烟气排放持续监测系统，其特征是包括下述任意一项内容：

(1)实时状态监视：

S1：数据采集器实时采集包括是否在线、含尘量、氧含量的现场设备数据；

S2：将S1采集的设备数据转换为可读字符窜；

S3：对S2转换后的可读字符窜进行筛选分类，分类内容包括时间、设备状态、含尘量、氧含量、二氧化硫、废弃含量、氮氧化物含量；

S4：将分类后的数据发送到图形界面上显示并保存到数据库；

S5：接收S3的数据并判断，如果数据异常，发送异常信号并发出响铃报警，如果数据正常，不动作；

判断标准为：含尘量数据浮点数小于8.0为正常，大于等于8.0为异常；氧含量数据浮点数小于20.0为正常，大于等于20.0为异常；

二氧化硫数据浮点数小于30.0为正常，大于等于30.0为异常；氮氧化物数据浮点数小于45.0为正常，大于等于45.0为异常。

（2）5分钟实时曲线：

S1：数据采集器实时采集包括是否在线、含尘量、氧含量的现场设备数据；

S2：将现场设备数据转换为可读字符窜并进行筛选分类，分类内容包括时间、设备状态、含尘量、氧含量、二氧化硫、废弃含量、氮氧化物含量；

S3：获取本地时间，将得到的数据分类制作时间戳数据；

S4：通过本地时间与时间戳数据制作曲线，即以时间为横坐标，数据值为纵坐标的曲线；

S5：将制作好的曲线数据发送到图形界面并显示。

（3）8小时历史数据：采集8小时包括是否在线、含尘量、氧含量的现场设备数据；将设备数据转换为数字信号并按照除尘区域、采集时间、数据类型、设备在线状态进行分类；将分类后的数据发送到图形界面显示，并保存数据库。

本发明制作画面主要显示本地时间及除尘系统的主要参数。设定操作按键，操作部分有三个按键：启动预警按键：点击后启动预警报警每3s检测一次，在显示窗口显示“预警启动”字样为启动预警。程序停止按键：点击后退出软件。报警消音按键：点击后报警消音，并且自动退出预警。在显示窗口显示“停止报警”字样。