[发明专利]一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备

说明书

本发明涉及碳滑板模具设备技术领域，具体是涉及一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备，包括有：安装架，安装架设有互相平行第一侧板和第二侧板；上料装置，上料装置设置在安装架的正前方，上料装置轴线两端分别与第一侧板、第二侧板转动连接；升降装置，升降装置纵向的设置在安装架上，升降装置的输入端和安装架的上顶面固定连接；压合机构，压合机构设置在安装架内部，压合机构的输出端与安装架下底面固定连接，压合机构的输入端与升降装置的输出端固定连接；下料装置，下料装置水平的设置在安装架上，下料装置的工作端朝向上料装置。该方案起到了碳滑板模具设备自动化生产的效果，解决了工作人员人身安全的技术问题。

技术领域

本发明涉及碳滑板模具设备技术领域，具体是涉及一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备。

背景技术

随着碳滑板的应用越来越广泛，碳滑板加工过程中，一般需要将一阶段料柱在一定温度条件下放入烘箱内固化多个小时，将经过固化的一阶段料柱放入模具内，挤出需要规格的复合碳滑板毛坯。

目前所采用的碳滑板模具，大都是固定式结构，在铸模后需要调整其所挤压的位置，需要工人弯腰伸入至液压机构下方，才能取出碳滑板毛坯；此过程费时费力，操作不便，危及工人的人身安全，给工人带来更多的不方便。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种基于智能制造的碳滑板模具生产设备，包括：

安装架，安装架设有互相平行第一侧板和第二侧板；

上料装置，上料装置设置在安装架的正前方，上料装置轴线两端分别与第一侧板、第二侧板转动连接，上料装置用以不间断输送固化的碳原料；

升降装置，升降装置纵向的设置在安装架上，升降装置的输入端和安装架的上顶面固定连接；

压合机构，压合机构设置在安装架内部，压合机构的输出端与安装架下底面固定连接，压合机构的输入端与升降装置的输出端固定连接，压合机构用于将输送进来的碳原料压合成型；

下料装置，下料装置水平的设置在安装架上，下料装置的工作端朝向上料装置，下料装置用以将压合成型的碳滑板推进至上料装置。

优选的，上料装置包括有：

料盘，料盘设有多个，料盘水平的设置在第一侧板和第二侧板之间，料盘与第一侧板垂直，料盘用以放置固化好的碳原料；

第一旋转装置，第一旋转装置设有多个，第一旋转装置水平的设置在第一侧板和第二侧板之间，第一旋转装置与第一侧板和第二侧板垂直，第一旋转装置的输出端用以放置料盘，第一旋转装置起到料盘在输送的过程中始终朝上的作用；

第二旋转装置，第二旋转装置设置在安装架上，第二旋转装置的输出端与第一侧板和第二侧板转动连接，第二旋转装置与第一旋转装置转动连接，第二旋转装置用以将多个料盘不间断的送至压合机构正前方；

推料装置，推料装置与第二旋转装置的输出端固定连接，推料装置纵向的设置在第一旋转装置和第二旋转装置输出端之间，推料装置的工作方向朝向料盘，推料装置用以将料盘推进至压合机构的输出端上。

优选的，第一旋转装置包括有：

放置盒，放置盒设有多个，放置盒内部设有与料盘相切合的弧形结构，放置盒的一侧开有矩形通孔，放置盒的另一侧开有与料盘长度相吻合的通孔，放置盒用于承载料盘；

第一轴，第一轴与放置盒的一端固定连接，第一轴用以驱动放置盒旋转；

连接轴，连接轴与放置盒的另一端转动连接，连接轴起到第一旋转装置与第二旋转装置的连接作用；