[发明专利]一种铝合金压铸件的成型设备及其成型方法

权利要求书

1.一种铝合金压铸件的成型设备，包括压铸仓（101），所述压铸仓（101）的右侧内壁上端开设有排气槽（102），所述压铸仓（101）的上方设置有液压机（103），其特征在于：所述液压机（103）的后侧面固定连接有支撑杆（104），所述液压机（103）的下表面中心处固定连接有液压杆（105），所述液压杆（105）的下表面固定连接有压板（106），所述压板（106）的侧面滑动连接压铸仓（101）的内壁，所述压铸仓（101）的前后侧面上端均固定连接有支撑板（107），所述压铸仓（101）的上表面四角固定连接有限位杆（108），所述压铸仓（101）的外围设置有内仓体（301），所述内仓体（301）的外围设置有外仓体（201），所述内仓体（301）的下方设置有电机（401），所述电机（401）的上方设置有散热仓（501）；

所述内仓体（301）的四个侧面上端均贯穿开设有通孔（302），所述内仓体（301）的内壁上端固定连接有导流板一（303），所述内仓体（301）的外侧面上端固定连接有导流板二（304），所述导流板一（303）和导流板二（304）分别为通孔（302）的内外两侧；

所述外仓体（201）的前后侧面上端开设有卡槽（202），所述支撑板（107）的左右侧面滑动连接卡槽（202）的内壁，所述外仓体（201）的下表面固定连接有底板（203），所述底板（203）的下表面四角固定连接有支撑腿（204），所述底板（203）的上表面四边均贯穿开设有通槽一（205），所述底板（203）的上表面贯穿开设有通槽二（206），所述内仓体（301）的下表面固定连接底板（203）的上表面，所述内仓体（301）的侧板位于通槽一（205）和通槽二（206）之间；

所述导流板一（303）和导流板二（304）的横截面呈四分之一圆形。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述电机（401）的转轴上表面固定连接有连接轴（402），所述连接轴（402）的圆周侧面下端固定连接有扇片（403），所述连接轴（402）的上表面固定连接有螺旋桨（404），所述螺旋桨（404）位于底板（203）的上方，所述连接轴（402）的圆周侧面贯穿转动连接底板（203）的上表面中心处。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述散热仓（501）的上表面固定连接底板（203）的下表面，所述散热仓（501）的侧板位于通槽一（205）和底板（203）的下表面边缘之间，所述散热仓（501）的下表面固定连接有散热鳍片（502）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述散热仓（501）的下侧内壁上表面中心处固定连接有导流柱（601），所述散热仓（501）的内部设置有导流弯板（602），所述导流弯板（602）的上表面固定连接底板（203）的下表面通槽一（205）的外侧边缘处，所述导流弯板（602）的弯折方向朝向导流柱（601），所述导流柱（601）的上下表面中心处贯穿开设有圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的成型设备，其特征在于：所述扇片（403）位于散热鳍片（502）的下方，所述连接轴（402）的圆周侧面下端贯穿转动连接散热仓（501）的下表面中心处，所述连接轴（402）的圆周侧面贯穿转动连接导流柱（601）的内壁。

6.一种使用权利要求1所述铝合金压铸件的成型设备的成型方法，包括以下步骤：

第一步：将支撑板（107）对准卡槽（202）卡入，使压铸仓（101）放入内仓体（301）的内部，然后向内仓体（301）和外仓体（201）之间还有内仓体（301）和压铸仓（101）之间的区域注入热的冷却液，开启电机（401）使扇片（403）和螺旋桨（404）转动；

第二步：关闭电机（401）使内部冷却液停止流动，向压铸仓（101）内注入铝合金液，开启液压机（103）驱动液压杆（105）使压板（106）下压，重新开启电机（401）；

第三步：驱动液压机（103）将压板（106）从压铸仓（101）和限位杆（108）内滑出，然后通过支撑板（107）将压铸仓（101）从内仓体（301）内取出进行脱模。