[发明专利]一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺

权利要求书

1.一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：具体纯化步骤如下：

步骤一：先将焦炉煤气通入电捕焦油器中，焦炉煤气由电捕焦油器底部进入，由顶部排出，除去焦油雾；

步骤二：将除去焦油雾的焦炉煤气通入到填充有脱苯剂的层析柱中，同时进行加压变温处理，去除硫化物、萘、粗苯，得到净化焦炉煤气；

步骤三：在层析柱中通入蒸汽，蒸汽温度采用分段升温式通入处理，并对产出物进行分段采集，实现对粗苯的洗脱和收集。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤一中，电捕焦油器的工作电压为：48～55KV，工作温度为：90～100℃。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤二中，将除去焦油雾的焦炉煤气由上到下通入到层析柱中，温度变化范围为：40～50℃；加压强度为：13～15KPa。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤三中，通入蒸汽温度为：40～78℃时，进行排废并做废气净化处理；通入蒸汽温度为：79～83℃时，进行苯收集处理，该温区不再有物质产出时，再进行升温；通入蒸汽温度为：84～106℃时，进行排废并做废气净化处理；通入蒸汽温度为：107～114℃时，进行甲苯收集处理，该温区不再有物质产出时，再进行升温；通入蒸汽温度为：115～134℃时，进行排废并做废气净化处理；通入蒸汽温度为：135～149℃时，进行二甲苯收集处理，该温区不再有物质产出时，再进行升温；通入温度大于150℃时，进行排废并做废气净化处理。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤二中的所述脱苯剂按照重量百分比计算包括：19.30～21.50％的纳米多孔碳粉、6.50～7.70％的硝酸锌、4.50～5.70％的纳米纤维素气凝胶，其余为活性炭；

所述脱苯剂的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：称取上述重量份的纳米多孔碳粉、硝酸锌、纳米纤维素气凝胶和活性炭；

S2：先将步骤S1中的硝酸锌溶解到去离子水中，得到硝酸锌溶液，然后将活性炭加入到硝酸锌溶液中，超声波振荡处理5～10分钟，然后将混合物加入到反应釜中，在210～270℃下反应5～9小时后，洗涤干燥，得到固体产物；

S3：将步骤S2中制得的固体产物加入到活化炉中，通入二氧化碳气体升温到680～810℃，保持1～3小时后冷却，得到负载锌活性炭材料；

S4：将步骤S1中的纳米多孔碳粉放入到去离子水中，进行超声波振荡处理10～20分钟，得到纳米多孔碳粉分散液，然后将步骤S3中制得的负载锌活性炭材料加入到纳米多孔碳粉分散液中，超声波振荡处理10～20分钟；静置3～5小时后，过滤干燥，得到活性炭复合材料；

S5：将步骤S4中制得的活性炭复合材料和步骤S1中的纳米纤维素气凝胶共同加入到超微气流粉碎机中进行处理，得到脱苯剂。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：所述脱苯剂按照重量百分比计算包括：19.30％的纳米多孔碳粉、6.50％的硝酸锌、4.50％的纳米纤维素气凝胶、69.70％的活性炭。

7.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：所述脱苯剂按照重量百分比计算包括：21.50％的纳米多孔碳粉、7.70％的硝酸锌、5.70％的纳米纤维素气凝胶、65.10％的活性炭。

8.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：所述脱苯剂按照重量百分比计算包括：20.40％的纳米多孔碳粉、7.10％的硝酸锌、5.10％的纳米纤维素气凝胶、67.4％的活性炭。

9.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤S2中，将制得的反应产物在室温下使用去离子水洗涤，然后在105～115℃下干燥，得到固体产物。

10.根据权利要求5所述的一种焦炉煤气的高效脱苯纯化工艺，其特征在于：在步骤S2中，去离子水与所述活性炭的重量份比为3∶1；在步骤S3中，二氧化碳气体的气流速度为50L/h，以15℃/min的升温速度进行提升温度，升到最高温度后，保持温度；在步骤S4中去离子水与负载锌活性炭材料的重量份比为2∶1；超声波振荡频率为1.5MHz。