[发明专利]压缩机装配工艺

说明书

本发明提供一种压缩机装配工艺，包括偏心距检测步骤，偏心距检测步骤包括：控制传动组件的曲轴旋转，并检测传动组件的动盘的偏心距；传动组件的动盘与传动组件的曲轴的一端连接。为减少压缩泄漏和保证动盘转动的顺畅和稳定性，动盘的偏心距应在合理范围内。本发明压缩机装配工艺的偏心距检测步骤在控制传动组件的曲轴旋转时，检测传动组件的动盘的偏心距，即在装配静盘之前对动盘的偏心距进行检测，避免压缩机整机装配后对压缩泄漏量的测量不合格时，需要对静盘拆卸才能对动盘的偏心距进行调节，费时费力。本发明压缩机装配工艺的生产效率高，生产成本低，并能适应批量生产要求。采用本发明压缩机装配工艺的压缩机产品的装配精度高，品质优良。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机装配工艺。

背景技术

无油涡旋压缩机是通过成对的相错螺线相互运动形成由外向里连续缩小的压缩容腔变化，达到气流压缩。在吸气、压缩、排气工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由曲轴驱动并用防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面摆动。与常规往复回转式压缩机的不同在于，无油涡旋压缩机的两螺线相对运动间隙小但不接触，两螺线相对运动的线速度较低。根据以上原理，无油涡旋压缩机的特点是压缩腔内没有金属摩擦，压缩机噪音小，寿命长。但是，显而易见无油涡旋压缩机的机械加工精度要求高，生产技术要求高。

无油涡旋压缩机在装配时，动盘的偏心距应在合理的范围内，一方面可减少压缩泄漏，另一方面保证动盘转动的顺畅性和稳定性。但是，在现有的压缩机装配过程中，没有设置对动盘的偏心距进行检测的步骤，只有在压缩机产品全部装配完成后再进行压缩泄漏量的测量。一旦压缩泄漏量不符合要求，则需要对动盘的偏心距进行调节，然而此时动盘位于压缩机产品的内部，需要将静盘组件进行拆卸才能对动盘的偏心距进行调节，费时费力。而且，曲轴已不能从机座取出，如需借助调节曲轴的偏心度进而调整动盘的偏心距，只能通过手工调节曲轴的偏心度，且手工调心属于技术工种，费时费力。可见，动盘的偏心距的调节问题成为影响压缩机批量生产的瓶颈问题，进而降低了压缩机产品的装配精度要求，导致压缩机产品的机构组件之间在运行过程中容易出现不稳定问题，从而导致压缩机的整体运行噪音增大，影响产品的使用性能。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种装配精度高、品质优良、生产效率高、生产成本低且能适应批量生产要求的压缩机装配工艺。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种压缩机装配工艺，压缩机包括传动组件，压缩机装配工艺包括偏心距检测步骤，偏心距检测步骤包括：控制传动组件的曲轴旋转，并检测传动组件的动盘的偏心距；传动组件的动盘与传动组件的曲轴的一端连接。

由上述方案可见，压缩机产品在装配时，动盘的偏心距应在合理的范围内，一方面可减少压缩泄漏，另一方面保证动盘转动的顺畅性和稳定性。本发明压缩机装配工艺的偏心距检测步骤在控制传动组件的曲轴旋转的同时，检测传动组件的动盘的偏心距，即在尚未装配静盘之前对动盘的偏心距进行检测管控，避免压缩机整机装配完成后对压缩泄漏量的测量不合格时，需要对静盘进行拆卸才能对动盘的偏心距进行调节，费时费力。从而，本发明压缩机装配工艺的生产效率高，生产成本低，并能适应批量生产要求。采用本发明压缩机装配工艺的压缩机产品的装配精度高，而且品质优良。

一个优选的方案是，传动组件包括驱动组件和动盘组件，驱动组件包括机座组件和曲轴组件，机座组件包括机座，曲轴组件包括曲轴，曲轴可转动地支撑在机座上；动盘组件包括固定座组件、动盘以及多个偏心销组件，固定座组件包括固定座，动盘可转动地支撑在固定座上；多个偏心销组件在曲轴的周向上均匀分布，每一个偏心销组件包括偏心销，偏心销的第一端可转动地支撑在机座上，偏心销的第二端可转动地支撑在固定座上，一个压板通过螺钉紧固在机座上并盖合在一个偏心销的第一端；在执行偏心距检测步骤之前，压缩机装配工艺还包括传动组件装配步骤，传动组件装配步骤包括：装配驱动组件和动盘组件，并将压板通过螺钉紧固在机座上形成传动组件；在检测传动组件的动盘的平行度时，调整螺钉的锁紧扭矩。