[发明专利]电机外套铸造模具及其设计方法和使用方法

说明书

本申请公开了一种电机外套铸造模具，包括模具本体，模具本体具有成型电机外套的型腔，型腔内可分离地设置有活块，电机外套上设有铭牌面，活块面向铭牌面，活块适于成型铭牌面，可分离设置的活块可迅速地伸入型腔并对型腔内电机外套的铭牌面进行有效地散热操作，使得铭牌面上不会聚集热量，也能在对铭牌面进行上涂料操作时，可将活块从型腔内移出，便于对铭牌面进行上涂料操作，同时浇注过程中产生的气体可通过排气槽和排气通道排出，有效地避免铭牌面上出现皮下气孔、针孔的缺陷，提高生产出来电机外套的质量和合格率。

技术领域

本申请涉及重力铸造技术领域，尤其涉及一种电机外套铸造模具及其设计方法和使用方法。

背景技术

重力铸造时至金属熔液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇注。重力浇注包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造等。现有技术中若按照传统的铸造工艺设计出来的铭牌面，一般都是通过冷却水对其进行冷却，但是因铭牌面在模具中总是处于凹坑中，且其表面有花纹，使得冷却水无法对其进行充分彻底地冷却，同时因其花纹结构，导致上涂料过程比较繁琐，且无法准确地对铭牌面上各处进行均匀的涂抹涂料，同时花纹结构也易导致其排气过程不够顺畅，此外其表面也容易聚集热量，现有的冷却方式无法对其进行充分的冷却，使得生产出来的铸件易出现皮下气孔、针孔等缺陷，影响铸件的整体外观。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请的一个目的在于提供一种电机外套铸造模具，其通过可分离设置的活块得以对铭牌面进行有效地散热冷却和排气，使得整个生产过程中铭牌面的散热速度快、排气顺畅，生产出来的电机外套无皮下气孔、针孔的缺陷。

本申请的另一个目的在于提供一种电机外套铸造模具，其设置可分离的活块，便于将其从型腔内抽出，从而便于对铭牌面进行上涂料操作，使得涂料能够均匀地涂覆于铭牌面上，提高上涂料的效率。

本申请的另一个目的在于提供一种电机外套铸造模具的设计方法，能够快速地对铭牌面的各项参数进行设计，通过铭牌面的参数可筛选出接触部的各项最佳参数，在此参数下生产出来的电机外套的质量和品质得以大大提高。

本申请的另一个目的在于提供一种铸造模具的使用方法，可通过多个活块按顺序逐个地对多个模具本体内的铭牌面进行散热和排气操作，得以提高活块对铭牌面的散热效率，有效地提高生产出来电机外套的合格率。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种电机外套铸造模具，包括模具本体，所述模具本体具有成型电机外套的型腔，所述型腔内可分离地设置有活块，所述电机外套上设有铭牌面，所述活块面向所述铭牌面，所述活块适于成型所述铭牌面。

进一步地，所述活块包括结构块以及成型块，所述结构块可拆卸地连接于所述成型块，所述结构块上设有排气通道，所述成型块上设有排气槽，所述排气槽连通所述排气通道。

进一步地，所述成型块包括连接部和接触部，所述接触部固接于所述连接部的下方，所述连接部螺纹连接于所述结构块，所述接触部对准所述铭牌面。

进一步地，所述排气槽包括第一排气槽以及第二排气槽，所述第一排气槽设置于所述第二排气槽的上方，所述第一排气槽的一端连通所述排气通道，所述第一排气槽的另一端连通所述第二排气槽。

进一步地，所述第一排气槽横向地设置于所述接触部，所述第二排气槽竖直地设置于所述接触部，所述第二排气槽的数量为多个，多个所述第二排气槽间隔地设置于所述接触部，各个所述第二排气槽分别连通所述第一排气槽。

进一步地，所述接触部设有横纵交错地网纹槽，所述网纹槽的深度小于所述排气槽的深度。

一种电机外套铸造模具的设计方法，包含以下步骤：

S1，应用仿真软件分析找出铭牌面的凸出部，将所述凸出部等效为长方体结构，并确定所述凸出部的高度为H₁，宽度为W₁，厚度为δ₁；