[发明专利]一种阳极氧化外观缺陷修复工艺及其磨料

说明书

本发明提供一种阳极氧化外观缺陷修复工艺及其磨料,使用含有氧化铝、氧化硅、松香、硅酸铝纤维等组分制成的磨料，对阳极氧化外观缺陷部分修复打磨，在阳极氧化件孔隙以及缺陷处沟槽内形成致密保护层，使磨料填充过后的工件耐用性高，高温高压高湿环境下的填充表现依旧稳定，同时修复缺陷效果优秀且不会对产品本身特性进行改性。

所属技术领域

本发明涉及铝或铝合金阳极氧化层及表面染色层修复技术领域，特别地，是一种针对阳极氧化外观缺陷(划伤、刮伤、压伤等)修复的工艺及其相关磨料。

背景技术

阳极氧化与染色是铝表面处理中应用非常广泛的一种装饰技术，该技术既可提高铝和铝合金制品耐蚀、耐光等性能，又可美化外观，获得绚丽多彩的装饰效果，增加产品附加值。

经阳极氧化的产品在日常运行使用或者装配、拆卸的过程中会不可避免的造成外观缺陷，进而影响其美观，继而造成产品的报废，常规修复技术手段是通过对产品进行退膜重镀的方式进行修复，即通过酸碱化学反应褪去氧化膜后再进行化学及机械抛光再对产品的表面重新进行阳极氧化，这样的方式其一阳极氧化本身的环境污染较大，其二使产品的尺寸产生较大的偏差，其三是加工成本增加一倍以上

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种阳极氧化外观缺陷修复的工艺及其磨料，该阳极氧化外观缺陷修复工艺及其磨料能够环保低成本的方式实现对阳极氧化件较好的修复。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阳极氧化外观缺陷修复磨料，包括如下组分按质量比例制成：

氧化铝15～40％、水15～40％、甘油7～20％、氧化硅6～12％、松香2～5％、石油精7～13％、酸处理的轻镏出物5～10％、白色矿物油1～5％、硅酸铝纤维2～5％、乙苯0～0.1％、炭黑0～0.1％。

作为优选，所述氧化铝组分占比为25％，氧化硅组分占比为10％，对阳极氧化件的修复效果最佳。

一种阳极氧化外观缺陷修复工艺:

步骤一，使用海绵轮将磨料均匀摊开至含有外观缺陷的阳极氧化件的全部表面；

步骤二，使用羊毛轮均匀打磨所述阳极氧化件，使磨料中的氧化铝组分充分填充阳极氧化件上氧化膜层内的孔隙以及外观缺陷对应的沟槽中，所述阳极氧化件的表层打磨切削量控制在5μm之内，可达成以填充方式修复阳极氧化件外观缺陷的目的；

步骤三，采用海绵轮配合使用含水酒精溶液研磨所述阳极氧化件表面，含水酒精溶液的酒精组分质量占比为20～80％，用于去除多余磨料。

作为优选，步骤一中，磨料完全覆盖阳极氧化件后，静置至少1分钟。

作为优选，步骤一中的海绵轮配置有轨迹规划系统，实现对阳极氧化件的连续自动化作业。

作为优选，步骤二中，所述羊毛轮施加于阳极氧化件表面的压力为0.004～0.008Mpa。

作为优选，步骤二中所述羊毛轮设置在力控系统上，保证羊毛轮对所述阳极氧化件表面施力均衡，保证阳极氧化件表面一致性。

作为优选，步骤二中所述羊毛轮以转圈研磨的方式均匀研磨所述阳极氧化件表面，所述羊毛轮的转动方向与羊毛轮转圈研磨的方向相反。

作为优选，步骤二中使用5寸羊毛轮、磨削数据为800～1200r/min转速，所述力控系统施加给所述羊毛轮的研磨接触力为0.9～1.1KG，羊毛轮研磨所述阳极氧化件同一位置的研磨时间小于3min，匀速均匀打磨。

作为优选，步骤三中的含水酒精溶液的酒精组分质量占比为70％，对磨料中的蜡类物质去除效果较佳。

本发明的优点在于：