[发明专利]一种改良型混纺直呢及其加工工艺

说明书

本发明提供一种改良型混纺直呢及其加工工艺，涉及纺织物加工领域。该混纺直呢由羊毛、羊绒、包芯纱混合编织而成，所述羊毛、羊绒、包芯纱之间的质量比例关系为75:10；15，所述混纺直呢的经纱与纬纱为45支，所述经纱密度为220根/10厘米，所述纬纱密度为140根/10厘米，还包括以下具体加工步骤：S1.预处理；S2.热处理；S3.编织处理；S4.染色处理：根据使用的需求在染色缸的内部注入所需的染料，之后再向染色缸的内部注入增效剂并对其进行搅拌混合。混纺直呢在织造的过程中，通过对只数以及经纬密度的调整以及混合纤维的使用，使得织造处的混纺直呢不仅具有良好的挺度，并且在手感上也更加的柔软，大大提成的织品的品质。

技术领域

本发明涉及纺织物加工技术领域，具体为一种改良型混纺直呢及其加工工艺。

背景技术

混纺毛呢一般是由90％的棉羊毛与10％的羊绒编织而得，之后在将其制成羊毛织品；随着现在人们生活品质的不断提高，人们对自身的穿着也越来越注重，在生活中由于羊毛织品看上去充满档次感，再结合自身柔软舒适的特点，因此，羊毛织品深受人们的喜爱，同时羊毛织品还具有较多的种类，均已经涉及到生活的方方面面。

羊毛作为一种天然的动物纤维，已经成为纺织行业中重要的原料，羊毛织品虽然具有着较多的优点，但是，在实际的生活使用中还存在着一定的不足之处，例如传统方式生产加工出的羊毛织品挺度不够以及产品最后的绒面絮乱，因此，无法满足使用的需求，为此，需要对现在的混纺毛呢做进一步的改进处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改良型混纺直呢及其加工工艺，解决了现在在生活中羊毛织品虽然适合大部分的消费者，但是，在实际的使用中其仍存在一些不尽如人意的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种改良型混纺直呢，该混纺直呢由羊毛、羊绒、包芯纱混合编织而成，所述羊毛、羊绒、包芯纱之间的质量比例关系为75:10；15；

所述混纺直呢的经纱与纬纱为45支，所述经纱密度为220根/10厘米，所述纬纱密度为140根/10厘米。

优选的，所述经纱与纬纱均为羊毛、羊绒、包芯纱混合编织而成的复合纱。

一种改良型混纺直呢的加工工艺，包括以下具体加工步骤：

S1.预处理：将羊毛、羊绒、包芯纱按照比例关系利用混条机进行混条处理，混条之后的毛条之后再经过梳理得到纤维原料；

S2.热处理：将S1中得到的纤维原料放置在加热室的内部，然后对纤维原料进行热处理，处理完成之后将其取出，并进行自然冷却；

S3.编织处理：经过S2处理之后冷却下来的纤维原料作为编织料，利用其分别做经线与纬线采用纬编提花原理，编织成混纺面料；

S4.染色处理：根据使用的需求在染色缸的内部注入所需的染料，之后再向染色缸的内部注入增效剂并对其进行搅拌混合，混合完成之后得到染色浆料；

S5.面料染色：利用S3中得到的染色浆料对面料进行染色处理，得到染色面料；

S6.干燥处理：将得到的染色面料利用烘干机进行干燥，并利用拉幅机对面料的绒面进行整理，绒面整理时确保绒面不处于压迫状态，处理完成之后得到混纺直呢面料

优选的，所述S2中的热处理的温度为75-85℃，处理时间为15-20分钟。

优选的，所述增效剂由乙酸铵、乙烯基硅油、三聚氰胺甲醛树脂组成，且三者的比例关系为1：1:(2-4)，所述增效剂的加入量为总量的0.5-2％。

优选的，所述S6中干燥的温度为50-70℃。

(三)有益效果