[发明专利]避空槽加工方法以及3D基板产品

说明书

本发明公开了一种避空槽加工方法、3D基板产品避空槽加工方法以及3D基板产品。避空槽加工方法包括如下步骤：探测待加工产品的长边长度D1与短边宽度D2，根据长度D1与宽度D2拟合出所述待加工产品的中心点与中心线，按照d2拟合出CNC粗切曲线，其中，d2＝d1+σ，d1为L型避空槽的槽长边离所述中心线的距离，σ为公差；探测出按照所述粗切曲线粗切后L型避空槽的槽长边与所述3D产品的长边的距离d4，计算需要精修的余量d，按照余量d拟合出CNC精切曲线，其中，根据所述CNC精切曲线切割L型避空槽。上述避空槽加工方法，能够实现CNC加工时两次CNC接刀位置准确，接刀痕比例接近0％，提高产品产品外观良率。

技术领域

本发明涉及电子产品制造技术领域，特别是涉及一种避空槽加工方法、3D基板产品避空槽加工方法以及3D基板产品。

背景技术

目前的电子产品例如手机等产品，其后盖在设计上会预留出摄像头等位置的避空位，导致会有局部区域需要在热弯成型后切除，而热弯成型后的产品经过二次CNC加工切除无效区域过程中，CNC加工进刀点位和出刀点位会涉及两次CNC接刀。

现有CNC加工时，按照待加工产品的图纸进行CNC编程，将一次CNC和二次CNC的轨迹线进行拟合，将两次CNC的轨迹线调整到圆孤相切的模式，可以减轻接刀痕的产生。实际CNC加工中，由于一次CNC加工尺寸存在误差波动，在经过热弯处理后，待加工产品外形尺寸存在偏差，即使一次CNC和二次CNC的轨迹线实现圆弧相切，也无法保证接不产生刀痕，仍然会产生高比例外观不良产品。

发明内容

基于此，有必要针对现有CNC加工时两次CNC接刀位置准确性难以保证，从而产生接刀痕不良、影响产品外观良率的问题，提供一种3D基板产品避空槽加工方法。

一种避空槽加工方法，包括如下步骤：

探测待加工产品的短边宽度D1与长边长度D2，根据宽度D1与长度D2拟合出所述待加工产品的中心点与中心线，按照d2拟合出CNC粗切曲线，其中，d2=d1+σ，d1为L型避空槽的槽长边离所述中心线的距离，σ为公差；

探测出按照所述粗切曲线粗切后L型避空槽的槽长边与所述待加工产品的长边的距离d4，计算需要精修的余量d，按照余量d拟合出CNC精切曲线，其中，；

根据所述CNC精切曲线切割L型避空槽。

在其中一个实施例中，σ为0.03mm-0.07mm。

在其中一个实施例中，σ为0.05mm。

在其中一个实施例中，所述按照d2拟合出CNC粗切曲线包括：按照d2确定粗切入刀点位以及粗切出刀点位，根据粗切入刀点位以及粗切出刀点位拟合两边分别平行于待加工产品的长边、待加工产品的短边的L型CNC粗切曲线。

在其中一个实施例中，所述按照余量d拟合出CNC精切曲线：按照d确定精切入刀点位以及精切出刀点位，根据精切入刀点位以及精切出刀点位拟合两边分别平行于待加工产品的长边、待加工产品的短边的L型CNC精切曲线。

本发明另一目的还在于提供一种3D基板产品避空槽加工方法。

一种3D基板产品避空槽加工方法，包括如下步骤：

对2D基板加工成2D中间体；

对所述2D中间体成型，形成3D中间体；

按照所述的避空槽加工方法，对所述3D中间体进行CNC加工切割L型避空槽，形成3D基板产品。

在其中一个实施例中，所述对基板加工成2D中间体包括：通过CNC对基板进行加工形成所述2D中间体。

在其中一个实施例中，所述对所述2D中间体成型包括：对所述2D中间体进行热弯成型。