[发明专利]一种含铌过渡层的钛铜精密复合带卷及其制备方法

权利要求书

1.一种含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，所述含铌过渡层的钛铜精密复合带卷包括基层和复合于基层单侧表面或双侧表面上的覆层，在所述基层和覆层之间还设有过渡层；所述过渡层采用的原料为纯铌；所述覆层采用的原料包括纯铜和加工高铜合金中的至少一种；所述基层采用的原料包括纯钛和钛合金中的至少一种；所述基层的厚度为0.1-1.0mm，所述覆层的单层厚度为0.01-0.35mm，所述过渡层的单层厚度不超过5μm；

所述含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、制备组合卷

将第一预处理后的覆层原料卷和过渡层原料卷采用合卷机组进行合卷，得到组合卷；所述第一预处理包括将覆层原料卷和过渡层原料卷分别进行酸洗和脱脂处理；

步骤S2、制备复合卷坯

组合卷和第二预处理后的基层原料卷经转向辊进入复合轧机进行室温复合轧制，经收卷后得到复合卷坯；其中，复合轧制的工艺条件为压下量控制在30％-60％，轧制速度为3-5m/min；所述第二预处理包括将基层原料卷进行酸洗；

步骤S3、首次退火

将步骤S2制得的复合卷坯进行首次退火处理，得到退火态复合卷坯；其中，首次退火采用氩气保护连续退火，具体工艺条件为退火温度700-900℃，跑带速度为1.5-5m/min，氩气流量为30-50m³/h；

步骤S4、精密轧制

将步骤S3制得的退火态复合卷坯进行室温精密轧制，得到冷轧态中间卷；其中，精密轧制的工艺条件为压下量控制在30％-90％，轧制速度为80-120m/min；

步骤S5、二次退火

将步骤S4制得的冷轧态中间卷进行二次退火处理，得到退火态精密带卷；其中，二次退火采用氩气保护连续退火，具体工艺条件为退火温度600-800℃，跑带速度3-15m/min，氩气流量为30-50m³/h；

步骤S6、若退火态精密带卷的厚度大于目标厚度，则需要重复步骤S4-S5直至退火态精密带卷达到目标厚度；

若退火态精密带卷的厚度等于目标厚度，则作业完成。

2.根据权利要求1所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，所述过渡层铌包括牌号为Nb1和Nb2纯铌中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，所述纯钛包括TA1、TA2、TA3和TA4工业纯钛中的至少一种；所述钛合金包括TA8、TA9、TA10、TB5和TC4钛合金中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，所述纯铜包括C10100～T12400中的至少一种；所述铜合金包括C16200～C19910中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间还包括修边步骤，所述修边步骤具体是：将步骤S3制得的退火态复合卷坯的两侧边进行修边处理。

6.根据权利要求5所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S4和步骤S5之间还包括脱脂步骤，所述脱脂步骤具体是：将步骤S4制得的冷轧态中间卷进行脱脂处理。

7.根据权利要求6所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述组合卷在与基层原料卷复合前还包括刷辊刷洗步骤，所述刷辊刷洗步骤具体是：将组合卷置于开卷机上，开卷后，将组合卷经刷辊刷洗表面；

在步骤S2中，所述第二预处理还包括将酸洗后的基层原料卷置于开卷机上，开卷后，将基层原料卷经刷辊刷洗表面。

8.根据权利要求6所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，步骤S4精密轧制采用的设备为20辊森吉米尓轧机。

9.根据权利要求7所述的含铌过渡层的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S6之后，还包括步骤S7，所述步骤S7具体是：将步骤S6制得的退火态精密带卷经拉矫和修边后制得成品精密复合带卷；

所述拉矫具体采用拉矫机组对退火态精密带卷进行拉矫校平，控制延伸率为0.3％-0.4％；在步骤S7中，所述修边具体是采用纵剪机组切去拉矫后的退火态精密带卷的边部不良区域。