[发明专利]一种光电保护膜涂胶装置及光电保护膜

说明书

本发明提供一种应用于光电保护膜技术领域的光电保护膜涂胶装置，所述的光电保护膜涂胶装置的装置箱体(1)上部的涂胶板件(2)上设置多个出胶细孔(3)，多个出胶细孔(3)呈蜂窝状结构，装置箱体(1)下部设置供胶挤压气缸(4)，供胶挤压气缸(4)的挤压板件(5)位于装置箱体(1)内，装置箱体(1)通过管路(6)与供胶部件(7)联通，待涂胶光电保护膜(8)经过涂胶板件(2)上表面位置，装置箱体(1)上方位置设置厚度微调辊轮组(9)，本发明所述的光电保护膜涂胶装置，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。

技术领域

本发明属于光电保护膜技术领域，更具体地说，是涉及一种光电保护膜涂胶装置，以及一种光电保护膜。

背景技术

光电产品用保护膜的表面需要涂胶处理，在保护膜表面形成起到保护作用的涂胶层。光电保护膜通过多层膜复合而成，最后通过涂胶形成保护层；现有光电保护膜涂胶工艺为将放卷后的保护膜通过胶槽中进行涂胶，保护膜的涂胶层厚度控制精度不足，影响效率和质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量的光电保护膜涂胶装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种光电保护膜涂胶装置，所述的光电保护膜涂胶装置包括装置箱体，装置箱体上部设置涂胶板件，涂胶板件上设置多个出胶细孔，多个出胶细孔呈蜂窝状结构，装置箱体下部设置供胶挤压气缸，供胶挤压气缸的挤压板件位于装置箱体内，挤压板件和装置箱体内壁形成胶液挤压腔体，装置箱体通过管路与供胶部件联通，待涂胶光电保护膜经过涂胶板件上表面位置，装置箱体上方位置设置厚度微调辊轮组。

所述的供胶挤压气缸下端固定安装在装置底座上。

所述的装置箱体上方设置喇叭口装的出胶口，出胶口上端设置沿出胶口一周设置的板件限位内凸台。

所述的涂胶板件卡装在板件限位内凸台上，板件限位内凸台上表面水平高度高于出胶口上端高度。

所述的装置箱体内壁设置上位位置传感器、下位位置传感器和压力传感器，上位位置传感器、下位位置传感器和压力传感器分别与控制部件连接。

所述的供胶部件内设置供胶泵，供胶泵与控制部件连接。

所述的挤压板件上移到接触上位位置传感器时，上位位置传感器设置为能够向控制部件反馈信号，控制部件设置为能够控制供胶部件启动供胶；所述的挤压板件下移到接触下位位置传感器时，下位位置传感器设置为能够向控制部件反馈信号，控制部件设置为能够控制供胶部件停止供胶。

所述的控制部件控制供胶部件供胶时，控制部件设置为能够控制装置箱体内的胶液的压力始终处于涂胶所需压力范围内的结构。

本发明还涉及一种光电保护膜，所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层，所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的光电保护膜涂胶装置，通过供胶挤压气缸的移动，带动挤压板件移动，从而是的装置箱体内部的胶液受力，从出胶细孔出胶，胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜表面。而厚度微调辊轮组从上方施力，一方面，限位待涂胶光电保护膜，另一方面，对涂胶层厚度实现控制。这样，通过待涂胶光电保护膜持续通过，持续实现胶液涂抹，形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量，通过控制供胶挤压气缸实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置，结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。

附图说明