[发明专利]一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置

权利要求书

1.一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，包括有工作台、二个夹持机构、横移升降机构、转动机构和打磨机构，所述的工作台上的两端分别对应固定连接有左立柱和右立柱，所述左立柱与右立柱的顶部之间固定连接有横梁，其特征在于：所述的二个夹持机构安装在所述工作台上，二个夹持机构可分别对应从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，或分别对应从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧，且二个夹持件之间的间距可调；

所述的横移升降机构安装在所述横梁上，可驱动所述转动机构和打磨机构进行横移和升降，所述的打磨机构安装在所述转动机构的偏心位置，由所述转动机构驱动其旋转，且与所述转动机构的中心位置之间的间距可调，打磨机构可沿周向对轴承套圈的内、外壁和上、下端面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述工作台上的两侧分别对应固定连接有二个第一安装座，所述的二个第一安装座之间转动安装有第一丝杆，所述的第一丝杆包括有旋向相反的二个螺纹段，第一丝杆的一端从一个第一安装座内延伸出并连接有可进行正反转的第一电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：每个夹持机构均包括有移动块，二个所述的移动块通过螺纹配合分别对应安装在所述二个螺纹段上，所述移动块上固定连接有竖杆，所述竖杆上端的两侧分别对应固定连接有二个弧形弹性夹片。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述的二个弧形弹性夹片在轴承套圈的挤压作用下均可产生弹性形变，分别对应与轴承套圈的外壁和内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述的横移升降机构包括有通过滑动配合安装在所述横梁上的移动座，所述的左立柱上固定连接有第二安装座，所述的第二安装座上固定安装有横移的横移气缸，所述横移气缸的活塞杆的伸缩端与所述移动座的一侧相固定连接；所述移动座的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的伸缩端固定连接有安装架。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述移动座底部的两侧分别对应固定连接二个导杆，所述安装架的两侧通过滑动配合分别对应安装在所述二个导杆上。

7.根据权利要求1或5所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述的转动机构包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述安装架的底部，第二电机的输出轴的端部固定连接有转盘。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述转盘底部的两侧分别对应固定连接有二个第三安装座，所述的二个第三安装座之间转动安装有第二丝杆，所述的第二丝杆沿所述转盘的径向设置，第二丝杆上在所述转盘的偏心位置通过螺纹配合安装有安装块，第二丝杆的一端从一个第三安装座内延伸出并连接有可进行正反转的第三电机。

9.根据权利要求8所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：所述的打磨机构包括有第四电机，第四电机固定安装在所述安装块的底部，第四电机的输出轴的端部固定连接有圆柱砂轮，所述圆柱砂轮的侧面和底面均为打磨面。

10.根据权利要求1、2、4-6、8中任一项所述的一种轴承套圈的侧壁和端面打磨装置，其特征在于：其使用方法具体包括以下步骤：

S1.所述的第一电机进行正转，驱动所述第一丝杆进行正转，使得二个所述移动块沿所述第一丝杆进行相向移动，带动二个所述竖杆进行相向移动，适应性减小二个所述竖杆之间的间距，使得相互远离的二个弧形弹性夹片分别对应从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧；

S2.接着，所述横移气缸和升降气缸的活塞杆均适应性伸出，同时，所述第三电机进行反转，驱动所述第二丝杆进行反转，使得所述安装块向远离所述转盘的中心位置的方向移动，适应性增大所述打磨机构与转盘的中心位置之间的间距，从而使得所述的圆柱砂轮的侧面与轴承套圈的外壁相接触；

S3.然后，所述的第二电机工作，驱动所述转盘旋转，带动所述圆柱砂轮围绕所述转盘的中心位置旋转；同时，所述第四电机工作，驱动所述圆柱砂轮旋转，从而使得圆柱砂轮对轴承套圈的外壁进行打磨；

S4.完成对轴承套圈的外壁进行打磨后，所述升降气缸的活塞杆适应性收缩，同时，所述第三电机进行正转，驱动所述第二丝杆进行正转，使得所述安装块向靠近所述转盘的中心位置的方向移动，适应性减小所述打磨机构与转盘的中心位置之间的间距，从而使得所述的圆柱砂轮的底面与轴承套圈的上端面相接触；

S5.接着，所述的第二电机工作，驱动所述转盘旋转，带动所述圆柱砂轮围绕所述转盘的中心位置旋转；同时，所述第四电机工作，驱动所述圆柱砂轮旋转，从而使得圆柱砂轮对轴承套圈的上端面进行打磨；

S6.完成对轴承套圈的上端面进行打磨后，所述升降气缸的活塞杆进一步适应性收缩，带动所述的圆柱砂轮与轴承套圈相分离；同时，所述的第一电机进行正转，驱动所述第一丝杆进行正转，使得二个所述移动块进一步沿所述第一丝杆进行相向移动，带动二个所述竖杆进一步进行相向移动，进一步减小二个所述竖杆之间的间距，解除相互远离的二个弧形弹性夹片对轴承套圈的涨紧，取下轴承套圈；

S7.接着，所述的第一电机进行反转，驱动所述第一丝杆进行反转，使得二个所述移动块沿所述第一丝杆进行背向移动，带动二个所述竖杆进行背向移动，适应性增大二个所述竖杆之间的间距，使得相互靠近的二个弧形弹性夹片分别对应从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，此时，轴承套圈的下端面朝上设置；

S8.然后，所述升降气缸的活塞杆适应性伸出，同时，所述第三电机进行正转，驱动所述第二丝杆进行正转，使得所述安装块进一步向靠近所述转盘的中心位置的方向移动，进一步适应性减小所述打磨机构与转盘的中心位置之间的间距，从而使得所述的圆柱砂轮的侧面与轴承套圈的内壁相接触；

S9.然后，所述的第二电机工作，驱动所述转盘旋转，带动所述圆柱砂轮围绕所述转盘的中心位置旋转；同时，所述第四电机工作，驱动所述圆柱砂轮旋转，从而使得圆柱砂轮对轴承套圈的内壁进行打磨；

S10.完成对轴承套圈的内壁进行打磨后，所述升降气缸的活塞杆适应性收缩，同时，所述第三电机进行反转，驱动所述第二丝杆进行反转，使得所述安装块向远离所述转盘的中心位置的方向移动，适应性增大所述打磨机构与转盘的中心位置之间的间距，从而使得所述的圆柱砂轮的底面与轴承套圈的朝上设置的下端面相接触；

S11.接着，所述的第二电机工作，驱动所述转盘旋转，带动所述圆柱砂轮围绕所述转盘的中心位置旋转；同时，所述第四电机工作，驱动所述圆柱砂轮旋转，从而使得圆柱砂轮对轴承套圈的朝上设置的下端面进行打磨；

S12.完成对轴承套圈的朝上设置的下端面进行打磨后，所述升降气缸的活塞杆适应性收缩，带动所述的圆柱砂轮与轴承套圈相分离；同时，所述的第一电机进行正转，驱动所述第一丝杆进行正转，使得二个所述移动块沿所述第一丝杆进行相向移动，带动二个所述竖杆进行相向移动，减小二个所述竖杆之间的间距，解除相互靠近的二个弧形弹性夹片对轴承套圈的夹紧，取下轴承套圈即可；至此，完成对轴承套圈的内、外壁和上、下端面的打磨。