[发明专利]一种结合漆艺的建盏及其制备工艺

权利要求书

1.一种油滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

（1）将2.5-3.5重量份红土、5-7重量份高岭土和0.5-1.5重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过100-140目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧3-5h，冷却取出，得到坯体；

（2）将稻谷壳4-6重量份和毛竹1.5-2.5重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

（3）将4.5-5.5重量份釉矿石、0.1-0.5重量份石英、0.1-0.4重量份步骤（2）制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐1.5-2.5天，得到釉浆；

（4）将步骤（3）所述的釉浆施用到步骤（1）得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.5-0.9 mm的施釉后的坯体；

（5）将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

炉温以140-180℃/h的速率从常温升温至480-520℃，再以380-420℃/h的速率从480-520℃升温至1280-1320℃，在1280-1320℃保温55-65min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔6-10min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投530-570g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1280-1320℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投310-350g、260-300g、200-240g、150-190g、90-130g、45- 65g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

（1）将2.5-3.5重量份红土、5.5-6.5重量份高岭土和0.8-1.2重量份田泥混合粉碎，加水淘洗，过120目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料，将坯体原料拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧3.8-4.2h，冷却取出，得到坯体；

（2）将稻谷壳4.5-5.5重量份和毛竹1.8-2.2重量份混合，燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

（3）将4.8-5.2重量份釉矿石、0.2-0.4重量份石英、0.1-0.3重量份步骤（2）制备的草木灰和4.5-5.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐1.8-2.2天，得到釉浆；

（4）将步骤（3）所述的釉浆施用到步骤（1）得到的坯体内，晾干，得到施釉厚度为0.6-0.8mm的施釉后的坯体；

（5）将所述施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括步骤：

炉温以150-170℃/h的速率从常温升温至490-510℃，再以390-410℃/h的速率从490-510℃升温至1290-1310℃，在1290-1310℃保温58-62min，然后向电窑炉内投入油柴，每隔7-9min投一次，共投12次，每次按每立方米电窑炉空间投540-560g的量投入油柴，油柴投入完毕后，断电停炉，打开炉门，炉温从1290-1310℃降温，且在降温到1220℃、1200℃、1180℃、1160℃、1140℃和1120℃时分别依次按每立方米电窑炉空间投320-340g、270-290g、210-230g、160-180g、100-120g、50-60g的量投入油柴，然后降温到常温，得到油滴建盏。