[发明专利]一种兼容多种规格极片的补锂装置

说明书

本发明公开了一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上；把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。

技术领域

本发明涉及补锂工艺技术领域，特别是涉及一种兼容多种规格极片的补锂装置。

背景技术

通过在高容量低首效的负极极片(如硅负极、硅碳负极、锡碳负极)表面补充锂元素，可以有效地提升含有该负极的锂离子电池首次效率并改善循环性能，在提高锂电池能量密度方面，补锂工艺作为其中一个关键技术。

但是现有的极片的补锂装置仍存在一些弊端，传统的补锂工艺都是采用正/反面同时压延，一次性覆膜把锂箔转移至极片正反面上去的，因此只能对连续涂布的极片进行补锂，传统的补锂工艺只能对连续涂布的极片可以实施补锂，对间隙涂布的极片和STP涂布的极片由于有留白区和单面区，极容易把锂箔粘到留白区的铜膜上去，因此传统的补锂工艺对后两种极片没法实施补锂，为此我们提出一种兼容多种规格极片的补锂装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种兼容多种规格极片的补锂装置，把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括补锂装置主要由压延机构和覆膜机构，所述压延机构又由对应的牵引膜、保护膜与锂带放卷组成，所述牵引膜和保护膜各自搭在压延机构的快慢速辊上，所述锂带在两个压延辊中间，所述压延采用差速压延的模式，所述牵引膜搭在快速辊上，所述保护膜搭在慢速辊上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补锂装置对应的极片设置有单面区，所述极片覆膜分为A面覆膜和B面覆膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述兼容多种规格极片的补锂工艺如下：

S1、锂带通过压延机构后压延成满足工艺需求的锂箔粘附在牵引膜上；

S2、通过牵引机构和张力控制后进入到下一工位---覆膜；

S3、A面覆膜采用恒间隙大压力模式，先覆膜有单面区的一边。然后再通过张力和过程纠偏的控制进入到B面覆膜，为了保证极片单面区背面的极片能够覆膜上锂箔，B面覆膜采用恒压力变间隙的控制模式；

S4、当极片单面区进入到覆膜辊受力点的时候两覆膜辊的间隙会变化，以保证对单面区背面的极片施加满足覆膜的压力；

S5、通过覆膜后的极片在牵引机构和张力的控制下沿着设定的走带路径进入极片收卷机构；

S6、在此过程中会有一对针对正反面极片进行检测的CCD检测装置和检测后废品的贴标装置；

S7、通过检测和判定后的极片进入收卷。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1.把STP涂布的极片在补锂过程中的正反面分开补锂，通过间隙的调整和覆膜力的控制，完成STP极片的补锂，解决由于单面区到达覆膜点的时候，两辊之间的间隙大于单面区极片的厚度，因此在这个区域极片没法受到有效的覆膜力，覆膜失效的弊端。