[发明专利]一种发泡砖的制备装置与方法

说明书

本发明公开了一种发泡砖的制备装置与方法，包括：步骤ⅰ)将建筑废弃物或矿物原料粉碎，并过筛；步骤ⅱ)在过筛后物料中加入水、发泡助剂、发泡剂和分散剂，并进行研磨，其中，分散剂为0.4‑0.6wt％、增塑剂为0.08‑0.2wt％、水为44‑52wt％；步骤ⅲ)将浆料中加入增塑剂或/和胶黏剂和/或成核剂，并进行干燥或脱水；步骤ⅳ)高温烧结；步骤ⅴ)将经过高温烧结步骤的发泡砖再转入退火室，在退火室内将发泡砖将至室温。通过发泡砖的制备装置，增加了切割的效率与质量，提高了企业的生产效率；通过制备发泡砖的方法，提升了发泡砖的质量，改良发泡砖的内部空隙结构，提高发泡砖的性能和对废弃建筑物的利用，提升了环保性。

技术领域

本发明涉及生产发泡砖的技术领域，具体涉及一种发泡砖的制备装置与方法。

背景技术

发泡陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20％～95％之间，使用温度为常温～1600℃。现有的泡沫陶瓷主要采用聚氨酯泡沫塑料浸入适当组成的陶瓷浆料中，使泡沫塑料均匀吸附适当陶瓷泥浆，再经过陶瓷制备工艺中的干燥、烧成工序，从而得到隅眼状的泡沫陶瓷。该方法制备的泡沫陶瓷容重低，强度也较高，但是原料为优质陶瓷料浆，生产成本较高。以及发泡砖在制备过程中，涉及的一个工序是对其进行切割，现有的竖向切割机构是通过气缸下压切割钢丝，切割钢丝只能通过下压力切入发泡砖坯体，若压切割钢丝较松，或者发泡砖坯体内存在硬度不均等问题时，则影响切割效率，或者切割的平整性等问题。

发明内容

本发明提供一种发泡砖的制备方法，旨在解决的技术问题之一是：提高发泡砖的环保性并提升发泡砖的质量；

以及通过发泡砖的制备，解决解决现有切割过程中，影响切割效率和切割质量的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种发泡砖的制备方法，其包括：

步骤ⅰ)原料粉碎

将建筑废弃物或矿物原料粉碎，并过筛；

步骤ⅱ)原料研磨

在过筛后物料中加入水、发泡助剂、发泡剂和分散剂，并进行研磨，其中，分散剂为0.4-0.6wt％、增塑剂为0.08-0.2wt％、水为44-52wt％；

步骤ⅲ)坯体成型

将浆料中加入增塑剂或/和胶黏剂和/或成核剂，并进行干燥或脱水，再通过模具及切割装置制得一定形状的坯体；

步骤ⅳ)高温烧结

逐步升温至低于450摄氏度，以利于水分的挥发；

升温至450至750摄氏度进行预烧，并保持一段时间；

温度升高到750摄氏度以后，提高升温速度，以降低发泡砖内部产生气体的排出，提升发泡砖孔隙的效果，最后将温度升高到1000至1200摄氏度进行烧制；

然后在700-750摄氏度保温一段时间，以提升发泡砖的质量；

步骤ⅴ)退火成型

将经过高温烧结步骤的发泡砖再转入退火室，在退火室内将发泡砖将至室温。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠。

进一步地，所述增塑剂为梭甲基纤维素。

进一步地，所述步骤ⅱ)中加入1.3-1.7wt％的钾长石粉磨。

进一步地，所述步骤ⅳ)中，在1000至1200摄氏度可烧制150至160分钟。