[发明专利]一种钛铜精密复合带卷及其制备方法

权利要求书

1.一种钛铜精密复合带卷，其特征在于，包括基层和复合于基层单侧表面或双侧表面上的覆层；所述覆层采用的原料包括纯铜和铜合金中的至少一种；所述基层采用的原料包括纯钛和钛合金中的至少一种；所述基层的厚度为0.1-1.0mm，所述覆层的单层厚度为0.01-0.35mm。

2.根据权利要求1所述的钛铜精密复合带卷，其特征在于，所述纯钛包括TA1、TA2、TA3和TA4工业纯钛中的至少一种；所述钛合金包括TA8、TA9、TA10、TB5和TC4钛合金中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的钛铜精密复合带卷，其特征在于，所述纯铜包括C10100～T12400中的至少一种；所述铜合金包括C16200～C19910中的至少一种。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、制备复合卷坯

预处理后的基层原料卷和覆层原料卷经转向辊进入复合轧机进行室温复合轧制，经收卷后得到复合卷坯；其中，复合轧制的工艺条件为压下量30％-60％，轧制速度3-5m/min；所述预处理包括将基层原料卷和覆层原料卷分别进行酸洗；

步骤S2、首次退火

将步骤S1制得的复合卷坯进行首次退火处理，得到退火态复合卷坯；其中，首次退火采用氩气保护连续退火，具体工艺条件为退火温度700-900℃，跑带速度为1.5-5m/min，氩气流量为30-50m³/h；

步骤S3、精密轧制

将步骤S2制得的退火态复合卷坯进行室温精密轧制，得到冷轧态钛铜复合中间卷；其中，精密轧制的工艺条件为压下量控制在30％-90％，轧制速度为80-120m/min；

步骤S4、二次退火

将步骤S3制得的冷轧态钛铜复合中间卷进行二次退火处理，得到退火态钛铜精密复合带卷；其中，二次退火采用氩气保护连续退火，具体工艺条件为退火温度600-800℃，跑带速度5-15m/min，氩气流量为30-50m³/h；

步骤S5、若退火态钛铜精密复合带卷的厚度大于目标厚度，则需要重复步骤S3-S4直至退火态钛铜精密复合带卷达到目标厚度；

若退火态钛铜精密复合带卷的厚度等于目标厚度，则作业完成。

5.根据权利要求4所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间还包括修边步骤，所述修边步骤具体是：将步骤S2制得的退火态复合卷坯的两侧边进行修边处理。

6.根据权利要求5所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间还包括脱脂步骤，所述脱脂步骤具体是：将步骤S3制得的冷轧态钛铜复合中间卷进行脱脂处理。

7.根据权利要求6所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预处理还包括将酸洗后的基层原料卷和覆层原料卷分别置于开卷机上，开卷后，基层原料卷和覆层原料卷分别经刷辊刷洗表面。

8.根据权利要求7所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，步骤S3精密轧制采用的设备为20辊森吉米尓轧机。

9.根据权利要求8所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S5之后，还包括步骤S6，所述步骤S6具体是：将步骤S5制得的退火态钛铜精密复合带卷经拉矫和修边后制得成品钛铜复合带卷。

10.根据权利要求9所述的钛铜精密复合带卷的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述拉矫具体是采用拉矫机组对退火态钛铜精密复合带卷进行拉矫校平，控制延伸率为0.3％-0.4％；在步骤S6中，所述修边具体是采用纵剪机组切去拉矫后的钛铜精密复合带卷的边部不良区域。