[发明专利]一种可脱除气泡的电解液低位循环槽

说明书

本发明公开了一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体，壳体的顶部设有盖子；盖子的顶部设有多根电解液进液管；壳体内固设有第一电解液脱气板和第二电解液脱气板，第一电解液脱气板和第二电解液脱气板均为倾斜设置，第一电解液脱气板和第二电解液脱气板的前侧和后侧均固设有脱气板挡边；第一电解液脱气板的下方固设有电解液沉降折流板，沉降折流板将所述壳体内空间分隔成储蓄池和分离沉降池，储蓄池对应的壳体侧壁上开设有电解液循环口，分离沉降池对应的壳体侧壁上开设有出渣口；第一电解液脱气板上固设有破泡组件。本发明能够将电解液中的气泡进行破裂，保证电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种可脱除气泡的电解液低位循环槽。

背景技术

在铜电解精炼过程中，配制的电解液中含有空气，电解液的温度在50～60℃之间，在这种温度状态下蒸发的水蒸气、原有空气、电解液还残存Fe²⁺，OH^-，SO₄^2-离子，在电解的状态下会分解出氧气从电解液中逸出，还有部分在电解液中形成气泡随着电解液循环流动。这种气泡结构较复杂，含有微尘粒、SO₃、SO₂、Fe²⁺、SO₄^2-离子等杂质，这些杂质与Cu²⁺比身轻微小，在电解液中上浮，铜离子密度大下浮，造成上下电解液成份差异较大。上层电解液导电性能好，电流通过多，析出疏松、发红、甚至形成黑色沉积物造成废板，下部电解液Cu²⁺浓度大，容易在阳极板下部出现硫酸铜结晶。因此必须尽量脱除这部类气泡。

传统作法是将混合电解液进行循环，采用上进液下出液的循环方式，电解液从电解槽端上方进入，下方经过导流管流出。该方法具有液体流动方向与阳极泥沉降方向一致，有利于阳极泥沉降，减少阳极泥对阴极铜的影响，减少金银损失的优点，但这种做法并不能将气泡中微尘去掉，气泡未破，尘渣再次被带入电解液中，造成电解铜质量差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，可有效脱除电解液中的气泡，保证电解液中铜离子、杂质均匀，以便电解精炼后得到高质量铜板。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种可脱除气泡的电解液低位循环槽，包括壳体，所述壳体的顶部设有盖子；其特征在于：所述盖子的顶部设有多根电解液进液管，所述电解液进液管贯穿所述盖子；所述壳体内固设有第一电解液脱气板和第二电解液脱气板，所述第一电解液脱气板和第二电解液脱气板均为倾斜设置，且所述第一电解液脱气板的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述第一电解液脱气板的另一端与所述第二电解液脱气板固定连接；所述第一电解液脱气板位于所述电解液进液管的下方，所述第一电解液脱气板和第二电解液脱气板的前侧和后侧均固设有脱气板挡边；

所述第一电解液脱气板的下方固设有电解液沉降折流板，所述电解液沉降折流板的前端和后端分别与所述壳体内侧壁的前侧和后侧固定连接，所述沉降折流板将所述壳体内空间分隔成储蓄池和分离沉降池，所述储蓄池对应的壳体侧壁上开设有电解液循环口，所述分离沉降池对应的壳体侧壁上开设有出渣口；

所述第一电解液脱气板上固设有破泡组件，所述破泡组件的前后两端分别与其对应的脱气板挡边接触。

进一步的，所述破泡组件包括过滤网安装架和过滤网，所述过滤网安装架包括两个端部卡接口和一个中间卡接口，两个所述端部卡接口分别与所述脱气板挡边的前侧和后侧固定连接，所述中间卡接口位于两个所述端部卡接口的中间位置处，且两个所述端部卡接口和一个所述中间卡接口的底部均与所述第一电解液脱气板的上表面固定连接；

每个所述端部卡接口与所述中间卡接口之间均可拆卸连接有过滤网，所述过滤网的高度高于所述脱气板挡边的高度。