[发明专利]一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺，该冶炼工艺通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒，通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中，根据重量分选，去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉，将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合，使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中，同时也使得铜与树脂有效的分离，然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收，然后将铜与树脂按照密度进行筛分，得到铜金属，该冶炼工艺简单，回收效率高，而且铜与其他物质之间分离的充分，得到的铜金属纯度高，收率高。

技术领域

本发明涉及回收技术领域，具体涉及一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺。

背景技术

废旧线路板作为典型的电子废弃物的重要组成部分，含有大量的可回收有价金属资源，具有较高的回收价值。目前，我国线路板资源化回收方法中主要有机械物理法、湿法冶金和火法冶金等，其中机械物理处理方式，因为处理量大，成本低，往往被广泛应用于废旧线路板的预处理方式。利用废线路板的各组分物理特性的不同，通过将线路板进行拆解、破碎、分选等过程得到金属富集体粉末和非金属富集体粉末。但是由于受到分选粒径的限制，往往难以彻底分离各组分，还需要进一步的分离和提纯。

但是，现有的线路板资源化回收方法回收难度大，回收效率度，而且回收的铜品质低，杂质多，收率低。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺：通过先将大体积的废旧线路板破碎成小体积的废旧颗粒，通过气动输送泵将废旧颗粒输送至第一旋风分离器中，根据重量分选，去除了废旧颗粒中的灰尘与破碎过程产生的树脂细粉，将经过分选的废旧颗粒与盐酸溶液均匀混合，使得废旧颗粒上的除了铜以外的金属溶解在盐酸溶液中，同时也使得铜与树脂有效的分离，然后再将含有金属离子的盐酸溶液抽出可以用于其他金属的回收，然后将铜与树脂按照密度进行筛分，得到铜金属，解决了现有的线路板资源化回收方法回收难度大，回收效率度，而且回收的铜品质低，杂质多，收率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺，包括以下步骤：

步骤一：将废旧电路板送入至一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成直径为2-5cm的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎，二级破碎机将直径为2-5cm的废料块破碎成直径为0.5-1cm的废料块后，送入三级破碎机，三级破碎机将直径为0.5-1cm的废料块破碎成直径小于0.2cm的废料颗粒；

步骤二：三级破碎机将废料颗粒进行分离，将其中的树脂粉末以及灰尘分离排出；

步骤三：将废料颗粒分散在盐酸溶液中，废料颗粒上的除铜以外的金属溶解于盐酸溶液中，随之铜金属与树脂分离；

步骤四：将铜金属与树脂转移至浮选剂中，利用密度差异使铜金属沉淀下来，树脂漂浮，分离、过滤获得铜金属和树脂颗粒。

作为本发明进一步的方案：一种废旧线路板再生铜的冶炼工艺的具体步骤如下：

步骤一：将废旧电路板送入至一级破碎机进行破碎，一级破碎机将废旧电路板破碎成直径为2-5cm的废料块后，输送至二级破碎机进行破碎，二级破碎机将直径为2-5cm的废料块破碎成直径为0.5-1cm的废料块后，送入三级破碎机，三级破碎机将直径为0.5-1cm的废料块破碎成直径小于0.2cm的废料颗粒；

步骤二：三级破碎机将废料颗粒排至回收再生设备的加料斗，启动输料电机，输料电机运转带动螺旋输送杆转动，转动的螺旋输送杆将废料颗粒从排料口均匀输送至输入管；

步骤三：启动气动输送泵，气动输送泵运转将废料颗粒经过输送管输送至第一旋风分离器的内腔，其中的树脂粉末以及灰尘随气流形成内旋流后从排杂管输送至第二旋风分离器，之后收集于聚灰桶的内腔中，废料颗粒形成外旋从第一旋风分离器的底端输送至冶炼箱的内腔；