[发明专利]一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法

说明书

本发明属于电解铜箔领域，尤其是一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，针对现有的溶铜过程需要耗费大量的铜料，并且接触面积小，反应效率低，并且杂质多，不能自动下料，需要工人根据当前反应情况向部分缺料的地方加料，工作量大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，本发明中，通过使用水淬铜球直接与稀硫酸溶液反应，不在需要通入氧气，反应更加快速，化学反应热量大，可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能，搅拌组件的设置可以加快反应速率，并且能够自动下料，使用方便。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法。

背景技术

溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，是为电解铜箔制造硫酸铜电解液的，是造血的，为电解铜箔生产提供原料铜离子的。电解铜箔生产能否正常，产品质量能否稳定，溶铜是关键工序。

目前国际上的溶铜原料普遍选用电解铜碎块，废纯铜线，专门制作的纯铜线。在技术发达的国家，生产不同的铜箔使用不同的原料，铜箔档次越高对溶铜所用的原料铜的纯度、洁净度要求越高。原料不能有无机杂质，更不能有有机杂质；原料铜的洁净对电解铜箔的质量起着决定性的作用。

现有的溶铜过程需要耗费大量的铜料，并且接触面积小，反应效率低，由于反应必须要有氧气，与氧气的接触面积再次限制了反应效率，并且杂质多，需要加热后才能供给给生箔机，不能自动下料，需要工人根据当前反应情况向部分缺料的地方加料，工作量大，所以我们提出一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电解铜箔生产用的原料水淬铜使用方法，包括以下步骤：

S1、在溶铜器中加入适量稀硫酸溶液；

S2、将水淬铜球投入溶铜器中，水淬铜球即氧化铜球，水淬铜是黑色的氧化铜，因为铜已被氧化，也叫饱和了氧的铜，在稀硫酸溶液里伴随着强烈的空气搅拌溶解速度较快，化学反应热量大，堆积过滤效果佳，溶铜用水淬铜可以免去或减少溶铜加热设备，节省热能；电解液洁净，减小电解液过滤设备，污染废料产生的少，利于环境保护；水淬铜是经过高温熔炼的，铅、砷、锌等低熔点无机杂质挥发殆尽，有机物更是无存或被碳化；是最纯净的电解铜箔生产用原料铜，在美国是生产航天级电子设备用的铜箔；

S3、水淬铜球溶解速度快，还可以自动投料，可以实现流水溶铜生产，即溶铜与电解同步行进，不需要其他容器储备电解液，溶铜罐可直接通过管路向生箔机供液，实现生产的最短路线，可实现全过程的自动运行，省去人的操作，对产品质量的稳定保证率更高。

优选地，所述步骤S1中的溶铜器包括溶铜器本体，所述溶铜器本体的两侧均固定连接有L型板，两个所述L型板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个进料盘，两个所述L型板相互靠近的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有同一个驱动盒，所述驱动盒的内部设置有用于搅拌水淬铜球的搅拌组件，所述驱动盒的内部设置有用于驱动搅拌组件摆动的摆动组件。

优选地，所述搅拌组件包括固定连接在驱动盒一侧的伺服电机，所述溶铜器本体内部设置有摆动板，所述伺服电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述驱动盒的底部转动贯穿有转轴，所述转轴上固定套设有与第一伞齿轮相啮合第二伞齿轮，所述转轴的底部延伸至溶铜器本体的内部，所述摆动板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆固定贯穿转轴，所述摆动板的顶部固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的顶部滑动连接有对称设置的两个弧形滑块。