[发明专利]一种地沟油基绝缘油降粘工艺

权利要求书

1.一种地沟油基绝缘油降粘工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)向地沟油基础油中加入降粘剂以及脱色剂，反应后过滤得到初步处理的降粘地沟油；

(2)向步骤(1)得到的所述初步处理的降粘地沟油中加入碱液，反应后静置分层，去除下层水溶液得到碱炼油样；

(3)对步骤(2)得到的碱炼油样进行至少两次水洗，得到水洗油样；

(4)对步骤(3)得到的所述水洗油样进行脱水处理，得到降粘地沟油基础油。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述降粘剂包括己二酸二异辛酯和/或新戊二醇二庚酸酯；

优选地，步骤(1)所述降粘剂为己二酸二异辛酯和新戊二醇二庚酸酯；

优选地，所述己二酸二异辛酯和新戊二醇二庚酸酯的质量比为1:5～3:2；

优选地，步骤(1)所述降粘剂的加入量为所述地沟油基础油质量的5～60％。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述脱色剂包括活性炭；

优选地，步骤(1)所述脱色剂的加入量为所述地沟油基础油质量的1.5～5.0％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(1)所述反应的温度为60～100℃；

优选地，步骤(1)所述反应的真空度为20～50 mmHg；

优选地，步骤(1)所述反应的时间为1～12 h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(2)所述碱液的加入量为所述初步处理的降粘地沟油体积的10～30％；

优选地，步骤(2)所述反应的温度为40～55℃；

优选地，步骤(2)所述反应的时间为2～8 h。

6.根据权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(2)所述静置分层的温度为70～90℃；

优选地，步骤(2)所述静置分层的时间为8～10 h。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(3)所述水洗的方法包括向所述碱炼油样中加入纯水，搅拌反应，静置分层，去除下层水溶液得到水洗油样；

优选地，所述纯水的加入量为所述碱炼油样体积的10～30％；

优选地，所述反应的温度为60～80℃；

优选地，所述反应的时间为1～12 h；

优选地，所述静置分层的时间为4～6 h。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺，其特征在于，步骤(4)所述脱水处理的方法包括真空脱水。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述真空脱水的真空度为20～50mmHg；

优选地，所述真空脱水的温度为60～80℃；

优选地，所述真空脱水的时间为1～12 h。

10.根据权利要求1-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

(1)向地沟油基础油中加入降粘剂以及活性炭，60～100℃以及真空度20～50mmHg下反应1～12h后，过滤得到初步处理的降粘地沟油；

所述降粘剂为己二酸二异辛酯和新戊二醇二庚酸酯，所述己二酸二异辛酯和新戊二醇二庚酸酯的质量比为1:5～3:2，所述降粘剂的加入量为所述地沟油基础油质量的5～60％，所述活性炭的加入量为所述地沟油基础油质量的1.5～5.0％；

(2)向步骤(1)得到的所述初步处理的降粘地沟油中加入碱液，所述碱液的加入量为所述初步处理的降粘地沟油体积的10～30％，40～55℃下反应2～8 h后，70～90℃静置分层8～10 h，去除下层水溶液得到碱炼油样；

(3)向步骤(2)所述碱炼油样中加入纯水，所述纯水的加入量为所述碱炼油样体积的10～30％，60～80℃下搅拌反应1～12 h，静置分层4～6 h，去除下层水溶液得到水洗油样，水洗进行至少两次；

(4)对步骤(3)得到的所述水洗油样进行真空脱水处理，所述真空脱水的真空度为20～50 mmHg，温度为60～80℃，时间为1～12 h，得到降粘地沟油基础油。