[发明专利]一种利用3D打印的成型方法

说明书

本发明涉及3D打印成型技术领域，具体涉及一种利用3D打印的成型方法，包括以下步骤：S10.利用计算机绘图软件建立模具的三维模型，并将该三维模型转换成3D打印机可识别打印的文件；S20.3D打印机读取步骤S10的文件，并打印成模具；S30.将步骤S20的模具灌注石膏，得到模具与石膏倒模的混合体；S40.使用物理或化学手段使得模具与石膏倒模分离，得到石膏倒模。本发明的目的在于提供一种利用3D打印的成型方法，解决了利用石膏翻砂金属模具生产工序繁琐以及倒模过程中容易变形的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印成型技术领域，具体涉及一种利用3D打印的成型方法。

背景技术

目前，利用石膏翻砂金属模具是模具生产的一个重要过程，比如：金属鞋底模具。金属鞋底模具的传统加工工艺为：首先，进行鞋模设计，具体指完成鞋模的计算机辅助设计；其次通过CNC数控加工出代木鞋模，代木是一种材料，较软；再通过代木鞋模翻出硅胶模具，然后经硅胶模具，制出石膏鞋模；最后通过石膏鞋模，翻制出金属模具，然后将石膏鞋模从金属模具内去除，最终得到金属的鞋底成型模具。可以得知传统金属鞋底模具生产工序繁琐，特别是代木鞋模的制作，工艺复杂；同时硅胶倒模过程中容易变形。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种利用3D打印的成型方法，解决了利用石膏翻砂金属模具生产工序繁琐以及倒模过程中容易变形的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用3D打印的成型方法，包括以下步骤：

S10. 利用计算机绘图软件建立模具的三维模型，并将该三维模型转换成3D打印机可识别打印的文件；

S20. 3D打印机读取步骤S10的文件，并打印成模具；

S30. 将步骤S20的模具灌注石膏，得到模具与石膏倒模的混合体；

S40. 使用物理或化学手段使得模具与石膏倒模分离，得到石膏倒模。

其中，所述步骤S40，包括：

S41. 将步骤S30的混合体放入高温环境内；

S42. 对步骤S41的混合体持续加热，使得模具燃烧、融化、软化或气化后从石膏倒模上脱落，得到石膏倒模。

其中，所述步骤S40，包括：

S41. 将步骤S30的混合体放入溶液内，模具溶解于所述溶液；

S42. 待步骤S41模具溶解后，将石膏倒模从溶液中捞出得到石膏倒模。

本发明的有益效果：

解决了利用石膏翻砂金属模具生产工序繁琐以及倒模过程中容易变形的问题：本发明的一种利用3D打印的成型方法，通过采用3D打印生成模具，通过模具直接生成石膏倒模，从而免去了制作代木鞋模、硅胶模翻模的一系列步骤，简化了石膏翻砂金属模具的加工过程，减少了成本；同时由于无需使用硅胶，故不会发生石膏倒模变形的情况。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例公开了一种利用3D打印的成型方法，其包括以下步骤：

S10. 利用计算机绘图软件建立鞋底模具的三维模型，并将该三维模型转换成3D打印机可识别打印的文件；

S20. 3D打印机读取步骤S10的文件，并打印成模具；

S30. 将步骤S20的模具灌注石膏，得到模具与石膏倒模的混合体；