[发明专利]一种炼钢中间包工作层用干式料

说明书

本发明提供一种炼钢中间包工作层用环保型干式料，包括以下质量分数的原料：5‑3mm的91镁砂为12%～16%，91镁砂3‑1mm为25%～30%，91镁砂1‑0mm为21%～27%，95镁砂200目为22%～28%，九水偏硅酸钠为3.2%～4.2%，六偏磷酸钠为1.7%～2.3%，铬渣粉为1.5%～2.5%，短切玻璃纤维为0.1%～0.5%。本发明不含有碳成分，在低温、中温、高温条件下满足现场生产工况要求，克服了常规中间包无机结合剂使用时低温强度不足的缺点；在烘烤及使用过程中，不会产生有害性挥发烟气，有利于提升车间工作环境，并改善操作工人的工作条件。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种炼钢中间包工作层用干式料。

背景技术

炼钢中间包工作层用干式料因具有烤包时间短、施工效率高、抗渣性好、使用炉次多等优势而在炼钢工艺中得到了快速的发展推广。目前中间包工作层用干式料主要为镁质和镁钙质两大类，由于镁钙质干式料存在难以解决的水化问题，导致其使用范围受到限制，仅在部分特殊钢种小范围内使用，大多数干式料属于镁质体系。

但是目前中间包镁质体系干式料中广泛使用的结合剂为含碳的酚醛树脂，且在烤包和使用过程中分解释放出甲酚、甲醛、二甲酚等刺激性有害气体，对车间环境和员工的身体健康带来极大的危害。因而开发出环保型干式料是当前急需解决的难题。

中国专利文献(申请号：202010881983.X)公布了一种绿色环保型高抗渣侵蚀干式料制备方法及高抗渣侵蚀干式料。包括如下步骤：回收废旧的锆碳渣线料，粉碎，获得再生锆碳渣线料；按照重量份数计，将65-85份镁砂、8-15份再生锆碳渣线料、1-5份轻烧氧化铝A粉、5-13份结合剂和3-5份添加剂混合，制得绿色环保型高抗渣侵蚀干式料。本发明的目的在于提供一种绿色环保型高抗渣侵蚀干式料制备方法及高抗渣侵蚀干式料，使得昂贵氧化锆原料得到合理循环再利用，充分发挥氧化锆高抗渣侵蚀性能，提高连铸中间包浇铸寿命，降低吨钢耗耐材成本，降低耐材对钢水的污染，提高铸坯质量。但是，该文献中结合剂仍选用酚醛树脂粉，未能解决使用过程中的污染问题。

专利文献(申请号：201410478184.2)公布了一种节能环保型中间包干式料及其制备方法。所采用的技术方案是：按MgO为50-80wt％和CaO为15-45wt％的理论含量，将50-70wt％的3-0mm菱镁矿和石灰石的混合物颗粒料、25-45wt％的小于0.088mm镁砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt％的硅微粉和硼砂的混合剂和5-15wt％的结合剂混合，经搅拌和振动成型后，在220-320℃条件下烘烤，脱模得到中间包干式工作衬料。本发明工艺简单、施工方便，成本低、环境友好、节约能源；所制备的节能环保型中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。但是，该文献中结合剂选用葡萄糖和无机结合剂复合，且结合剂含量较高，未能解决干式料引入碳导致钢水增碳的问题。

专利文献CN103011862A(申请号：201210553421.8)公布了一种环保无碳中间包干式料，包括：镁砂87.4％～95％，金属硅粉0.2％～1.5％，膨润土0.2％～1.5％，环保结合剂3％～9％，酚醛树脂0～0.6％。该文献采用镁砂为主原料，以含有结晶水的硫酸钙、硫酸钡、硫酸亚铁、硫酸铝钾和硫酸钠中的其中两种按1:1混和而成的环保结合剂取代固体酚醛树脂，在烘烤过程中不产生或产生微量刺激性气体，连铸时对钢水不增氢、不增碳，保证超低碳钢的冶炼，并不向钢水中带入其他杂质，不塌包，具有强度高、施工方便、易于解体、寿命长和绿色环保等优点。但是，该文献中结合剂仍选用酚醛树脂粉，未能解决使用过程中的污染问题。