[发明专利]一种镁质热补料及其制备工艺

说明书

本发明涉及镁质补炉料技术领域，具体涉及一种镁质热补料及其制备工艺。一种镁质热补料，包括以下质量份数的原料：60份‑80份大颗粒镁砂，7份‑8份沥青，3份‑4份有机溶剂，8份‑30份小颗粒镁砂。上述的一种镁质热补料的制备工艺，包括如下步骤，将重烧镁砂破碎成大颗粒镁砂及小颗粒镁砂；将沥青溶解在有机溶剂中；将大颗粒镁砂和沥青进行混练，使沥青充分包裹在大颗粒镁砂的表面；再加入小颗粒镁砂进行混练，输送到压球机中压成球状。镁砂中氧化镁的含量要大于90％，二氧化硅含量小于3.5％，氧化钙含量小于5％，体密大于3.4g/cm³。

技术领域

本发明属于镁质补炉料技术领域，具体涉及一种镁质热补料及其制备工艺。

技术背景

在转炉炼钢生产中，耐火炉衬砖的渣线，装料及出钢的大面部位以及电炉炼钢中的渣线及炉门部位的侵蚀和损毁速度要远远快于炉墙、熔池和炉底部位，为了保证炉衬砖的整体使用时间一致，提高炉衬砖的整体使用寿命，对损毁部位的修补是必不可少的。

目前采用的镁质大面修补材料主要为两种，即镁质散状大面自流料和镁质块状热补料。

镁质散状大面自流料是将镁砂粉碎成0-5mm或0-8mm的粒度，再加入200目细粉，按三级或四级级配，再加入中温改质沥青、湿润剂、减水剂等化工原料，充分混炼，装入包装物中即可。但此产品具有明显缺欠：(一)由于是散状物料，物料和物料之间空隙小，不透气，所以烧结时间长；(二)堆积厚度有限；(三)铺展性不好，(四)加热后由于结合剂不能将物料完全包裹，部分颗粒状物料裸露在表面，因此不耐冲刷，物料的损耗比例大。

镁质块状热补料是采用先将镁砂加热，然后再将沥青加热溶化后混入镁砂中，再加入促烧结剂等材料，混炼、搅拌，待物料冷却后再破碎成0-100mm之间的块状物体。该产品的缺点是在使用时流动性不好、铺展性差。最主要的是在生产过程中，由于镁砂需要加热，沥青受热后部分碳化，产生大量烟尘，不符合环保要求。各地环保部门已禁止用这种工艺生产产品。

发明内容

本发明旨在克服以往的镁质热补料存在的生产工艺不环保，使用中存在烧结时间长，流动性差，物料损耗大等缺点，提供了一种工艺环保，使用寿命长，成本低的镁质热补料的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方法是：一种镁质热补料，包括以下质量份数的原料：80份-85份大颗粒镁砂，5份-10份沥青，1份-5份有机溶剂，5份-10份小颗粒镁砂。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤，

1)将重烧镁砂破碎成大颗粒镁砂及小颗粒镁砂；

2)将沥青溶解在有机溶剂中；

3)将大颗粒镁砂和步骤2)得到的沥青进行混练，使沥青充分包裹在大颗粒镁砂的表面；

4)再加入小颗粒镁砂进行混练，输送到压球机中压成球状。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，镁砂中氧化镁的含量要大于90％，二氧化硅小于3.5％，氧化钙小于5％，体密大于3.4。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤1)中所述的大颗粒的粒径为0-12mm，小颗粒的粒径为0-74μm。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤2)中所述的有机溶剂是汽油，二甲苯，正己烷，四氯化碳中的一种或多种。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤2)沥青的软化点80—90℃，灰分小于0.5，结焦值大于48％。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤3)中所述的混练的时间为6min。

上述的一种镁质热补料的制备工艺，步骤4)中所述的混练的时间为6min。