[发明专利]单标定体模及制作该单标定体模的设备和制作方法

权利要求书

1.一种单标定体模，其特征在于，以总量100份计，包含以下重量份数的原料组分：85-90份的聚乙烯，2-5份的磷酸三钙，5-9份的羟基磷灰石。

2.根据权利要求1所述的一种单标定体模，其特征在于，包含以下重量份数的原料组分：87-90份的聚乙烯，3-4份的磷酸三钙，6-8份的羟基磷灰石。

3.一种权利要求1-2任一所述单标定体模的制作设备，其特征在于，包括支撑架(1)、转动设置在支撑架(1)上的成型模(2)，所述成型模(2)的一端设置有封盖(21)，其另一端设置有与其内径匹配的成型推板(22)，所述封盖(21)的中心位置开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动设置有甩粉柱(3)，所述甩粉柱(3)的前端位置内部设置有用于容纳粉料的粉腔(31)，壁上开设有若干出粉孔(32)，所述甩粉柱(3)伸入成型模(2)内部，其与成型模(2)内壁之间的空间用于填充聚乙烯，所述甩粉柱(3)通过边转动并边向外退出的方式将内部的磷酸三钙和羟基磷灰石混合粉料甩出与聚乙烯混合；所述成型模(2)的外侧边还设置用于对其进行加热的火焰喷嘴(4)，所述成型推板(22)用于在加热的同时对成型模(2)内的物料进行挤压成型；所述封盖(21)上开设有若干排气孔(211)。

4.根据权利要求3所述的一种单标定体模的制作设备，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有若干支撑成型模(2)的支撑轮(11)，所述成型模(2)的外壁上还设置有同轴齿轮(5)，与之对应的所述支撑架(1)上设置有第一驱动力(12)，所述第一驱动力(12)的输出轴上设置与同轴齿轮(5)啮合的驱动齿轮(13)，所述第一驱动力(12)用于在混粉以及加热的过程中带动成型模(2)转动。

5.根据权利要求3所述的一种单标定体模的制作设备，其特征在于，所述出粉孔(32)圆周阵列开设在粉腔(31)的壁上，且靠近甩粉柱(3)中间一侧的出粉孔(32)设置为斜孔，且斜孔的外端朝向甩粉柱(3)的前端部。

6.根据权利要求3所述的一种单标定体模的制作设备，其特征在于，所述甩粉柱(3)的后端部上套设有连接环(6)，所述连接环(6)的前后侧在甩粉柱(3)设置有限位圈(33)，所述连接环(6)上开设有螺纹孔(61)，与之对应的在支撑架(1)上设置有在私服电机(7)带动下的丝杆(71)，所述丝杆(71)与螺纹孔(61)配合。

7.根据权利要求3所述的一种单标定体模的制作设备，其特征在于，所述甩粉柱(3)的后端还连接有用于带动其转动的转动件(8)，所述转动件(8)滑动设置在支撑架(1)上。

8.根据权利要求3所述的一种单标定体模的制作设备，其特征在于，所述成型推板(22)连接有平推件(9)，所述平推件(9)固定在滑动架(91)上，所述滑动架(91)滑动设置在支撑架(1)上，所述支撑架(1)上设置有与滑动架(91)配合的纵向滑轨(10)。

9.一种单标定体模的制作方法，其特征在于，

a、粉料混合，将定量的磷酸三钙粉料和羟基磷灰石粉料进行搅拌混合均匀，并将混合粉料加入到甩粉柱(3)的粉腔(31)内；

b、填充颗粒料，将加好混合粉料的甩粉柱(3)推入成型模(2)内，使甩粉柱(3)的前端面贴合成型推板(22)表面，然后往甩粉柱(3)和成型模(2)内壁之间的空间内填充入聚乙烯颗粒料；

c、甩粉混合，驱动成型模(2)转动的同时驱动甩粉柱(3)转动，甩粉柱(3)转动的过程中混合粉料经出粉孔(32)甩出进入到聚乙烯颗粒料的间隙中，且在甩粉的同时甩粉柱(3)缓慢向外退移，成型推板(22)在平推件(9)带动下也缓慢向内推移，直至甩粉柱(3)的前端面与封盖(21)内表面平齐；

d、加热，完成混料后成型模(2)继续转动，开启火焰喷嘴(4)对其进行加热；

e、挤压成型，继续加热的同时，再次启动平推件(9)带动成型推板(22)继续向内移动对成型模(2)内的熔融料进行挤压成型。

10.根据权利要求9所述的一种单标定体模的制作方法，其特征在于，所述火焰喷嘴(4)在对成型模(2)加热6-10min时开始启动平推件(9)带动成型推板(22)进行挤压成型。