[发明专利]一种提高吸波蜂窝夹层板结构强度的制造工艺

说明书

本发明公开了一种提高吸波蜂窝夹层板结构强度的制造工艺，属于蜂窝夹层板制造技术领域，包括以下步骤：S1.灌封：灌封工装具有与蜂窝夹层板成品外形相对应的灌封槽，灌封工装置于蜂窝材料上，沿着灌封槽的内缘在蜂窝材料的蜂窝孔格中填充灌封胶，使蜂窝材料上与蜂窝夹层板成品边缘相对应处填充有灌封胶，然后将灌封胶固化；S2.蒙皮：灌封后的蜂窝材料与预浸料胶接制成蜂窝夹层板毛坯；S3.机加工：对蜂窝夹层板毛坯进行开缝处理，沿填充有灌封胶处机加工出外形，制得蜂窝夹层板成品。加强了蜂窝夹层板机加后的强度，不易折断；同时将蜂窝夹层板进行了封边处理，避免后续再用胶膜或预浸料封边，灌封胶经机械加工的表面质量更好，提高了产品质量。

技术领域

本发明属于蜂窝夹层板制造技术领域，具体涉及一种提高吸波蜂窝夹层板结构强度的制造工艺。

背景技术

蜂窝夹层板作为一种轻质、高强的复合材料，已被广泛应用于航空航天、轨道交通、船舶、建筑等行业；此外，采用透波材料体系蒙皮的蜂窝夹层板还具有优良的介电性能，可以运用于吸波结构件的制造，实现结构——功能一体化。但是，设计时出于装配关系和电性能优化等方面的考虑，将蜂窝夹层板作开缝处理，缝间距仅10mm左右，缝隙到零件边缘的距离最小仅有12mm左右，大大降低了蜂窝夹层板的结构强度，使其极易折断。因此，蜂窝夹层板机加工出外形后的制造工序工艺难度大大提升，也提高了产品的报废率，增加制造成本。

现有制造工艺是利用金属框胶接后，来提供产品整体的结构强度；胶接金属框前的工序中，在蜂窝夹层板搬运、流转时，在其底部加支撑。现有制造工艺未从根本上解决蜂窝夹层板在机加后强度降低的问题，后续工艺操作难度仍然很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高吸波蜂窝夹层板结构强度的制造工艺，以解决现有制造工艺未从根本上解决蜂窝夹层板在机加后强度降低的问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种提高吸波蜂窝夹层板结构强度的制造工艺，包括以下步骤：

S1.灌封：灌封工装具有与蜂窝夹层板成品外形相对应的灌封槽，灌封槽为环形，灌封工装置于蜂窝材料上，沿着灌封槽的内缘在蜂窝材料的蜂窝孔格中填充灌封胶，使蜂窝材料上与蜂窝夹层板成品边缘相对应处填充有灌封胶，然后将灌封胶固化，取下灌封工装；

S2.蒙皮：灌封后的蜂窝材料与预浸料胶接制成蜂窝夹层板毛坯；

S3.机加工：对蜂窝夹层板毛坯进行开缝处理，沿填充有灌封胶处机加工出外形，制得蜂窝夹层板成品。

作为进一步可选方案，所述步骤S3中，机加工时，利用灌封工装为机加工提供定位基准。

作为进一步可选方案，所述步骤S1中，在灌封前：裁切合适尺寸的蜂窝，经过强化、浸料、烘干工序制备成具有吸波功能的蜂窝材料。

作为进一步可选方案，所述步骤S2中，用胶膜将蜂窝材料的两个板面与预浸料胶接。

作为进一步可选方案，所述灌封工装为薄铝板，包括外板和内板，外板和内板之间形成环形的所述灌封槽，且外板与内板之间具有若干连接节点。

作为进一步可选方案，所述灌封工装的厚度为0.5mm-1mm。

作为进一步可选方案，所述步骤S1中，取下灌封工装后，对连接节点处所对应的蜂窝材料处进行灌封。

本发明的有益效果是：

1.提高了吸波蜂窝夹层板的结构强度，使其不易折断，有效解决了吸波蜂窝夹层板机加后强度降低的问题；

2.有效解决了吸波蜂窝夹层板在后续工序中易折断的问题，降低了操作的工艺难度，同时降低了产品的报废率；

3.在灌封的同时进行了封边，减少了后续的封边操作，优化了封边工艺，并提高了封边的表面质量；

4.采用的灌封工装比封边工装结构形式简单，制造成本低，降低了产品的制造成本。

附图说明