[发明专利]一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法

说明书

本发明公开了一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，涉及混凝土预制件技术领域，包括在每组预制件成型模板的内侧壁安装若干组等距离设置的粗糙面成型组件；将四组预制件成型模板和粗糙面成型组件装配后的整体组装在一起，形成混凝土预制件的成型模具；向成型模具中倒入混凝土材料，固化成型，形成混凝土预制件；拆掉成型模具，即可得到表面带有纹路粗糙面的混凝土预制件，利用该成型方法所获得的预制件，在其表面会形成带有纹路的粗糙面，该成型方法所带来的纹路结构的粗糙面，不仅起到了粗糙面本身具有的功能，而且所形成的混凝土预制件因带有纹路而更加美观，适用于各种形状的混凝土预制件成型，使用后的成型体也可进行回收重新利用。

技术领域

本发明涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种预制构件粗糙面的成型模具及粗糙面的制作方法（公开号CN110303572A），该专利技术内容主要包括模具本体；PE膜，所述PE膜粘附在所述模具本体内侧壁上，且所述PE膜远离所述模具本体的侧面上设置有多个凸起。通过在模具本体内壁上粘附具有多个凸起的PE膜，进行粗糙面的制作，其工期方面，利用PE膜可以省去构件成型后粗糙面施工工序，缩短构件的加工及存放周期，加快施工进度；成本方面，相比于凿毛和水洗工艺，本工艺大大减少了人工及文明施工的费用；环保方面，减少环境污染、节约水资源，具有很好的社会效益和经济效益；

此外，中国专利还公开了一种预制混凝土构件粗糙面生产工艺（公开号CN107283602A），该专利技术内容主要包括1）制备预制构件粗糙面成型模板；2）制作预制构件挡边模具；3）将上述1）制备的预制构件粗糙面成型模板连接固定在上述2）制作的预制构件挡边模具上；4）将上述3）的预制构件粗糙面挡边模具安装在钢台车上或底模板上；5）在上述4）内布置连接钢筋；6）浇筑混凝土，振捣，养护、脱模，成为具有粗糙面的预制构件。本发明节省机械设备和水洗工位，无粉尘污染和泥浆污染，成本低，效率高，预制构件粗糙面符合国家标准，产品质量好。

在上述两个专利中，为了实现混凝土预制件表面为粗糙结构，一种是在模具上粘附一层带有凸起的PE膜，另一种是在模板上成型多个凹槽或多个凸点，并将带有多个凹槽或多个凸点的模板固定在模具上；

针对第一种方式，存在如下不足：

1、PE膜在使用后，产生的废弃PE膜无法回收利用，且难分解；

2、PE膜需要每次成型前均需要进行粘贴，工序复杂，不适合异性构件；

3、PE膜的本身材质为塑料，塑料和钢模具之间采用粘贴效果较差，在生产过程中可能出现脱落情况进入构件中，影响构件质量，且影响粗糙面效果。

同理，针对第二种方式，存在如下不足：

模板上的凹槽和凸点，必须是在模板制作过程中，通过一体成型的方式，来获得该模板，这种模板的通用性不高，在使用时，需要做到专模专用，从而增大了制作成本。

综上，本领域的技术人员提出了一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，包括如下步骤：

在每组预制件成型模板的内侧壁安装若干组等距离设置的粗糙面成型组件；

将四组所述预制件成型模板和粗糙面成型组件装配后的整体组装在一起，形成混凝土预制件的成型模具；

向所述成型模具中倒入混凝土材料，并等待混凝土固化成型，形成混凝土预制件；

拆掉所述成型模具，即可得到表面带有纹路粗糙面的混凝土预制件；