[发明专利]热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法

说明书

本发明公开了一种热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。热镀锌高强低合金钢590BQ，其化学成分按质量百分比为：C 0.06‑0.08％，Si 0.07‑0.13，Mn1.50‑1.60，P≤0.015，S≤0.003，Nb 0.040‑0.050，Ti 0.025‑0.035，Cr 0.2‑0.3％，Als 0.015‑0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。热镀锌高强低合金钢590BQ，通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连热镀锌高强低合金钢590BQ的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解决现有技术冶炼热镀锌高强低合金钢590BQ炼成率较低的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种热镀锌高强低合金钢590BQ及其冶炼方法。

背景技术

随着科技的进步，节能减排的要求日趋严格，高强钢的使用趋于主流。相比于传统的连退产品，高强低合金钢具有强度高、塑性好、成型性好等优点，适用于汽车高强度要求结构部件。

2011年9月28日的专利CN102199723A公开了一种高强度冷轧热镀锌析出强化钢及其制造方法，所获得的钢板屈服强度500-600MPa，比本专利申请低一个强度级别。

2014年5月14日的专利CN103789608A公开了一种结构用冷基高强度镀锌板及其生产方法，涉及钢板屈服强度≥600MPa，为获得这种钢板，采用较高的C含量控制：0.18-0.25％，对焊接性能不利。

2015年8月12日的专利CN104831207A公开了一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，为获得这种钢板，采用极低的退火温度：535-545℃，仅适用于0.4-0.5mm的薄规格产品。

现有热镀锌低合金钢常常采用低碳、高锰、铌、钛的成分设计，保证了好的塑性及成形性，但在保障其性能的同时，也对其母材质量提出了严格的要求，一是洁净度，二是铸坯质量的控制。现有技术冶炼高强低合金钢的炼成率较低(＜80％)，主要是由于钢液洁净度差，氮含量经常超标，冷轧卷夹杂降级率高达10％以上，同时铸坯角部纵裂比例高，导致其轧材合格率偏低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术冶炼热镀锌高强低合金钢炼成率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热镀锌高强低合金钢590BQ，其特征在于，其化学成分按质量百分比为：C 0.06-0.08％，Si 0.07-0.13，Mn 1.50-1.60，P≤0.015，S≤0.003，Nb 0.040-0.050，Ti 0.025-0.035，Cr 0.2-0.3％，Als 0.015-0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。

上述热镀锌高强低合金钢590BQ的冶炼方法，包括如下步骤：

a.转炉冶炼工序：控制转炉入炉钢水中[S]≤0.002％，转炉终点钢水中[C]0.02-0.04％，出钢过程中加入活性石灰，出钢结束后加入钙系顶渣改质剂至渣面，所述炉钙系顶渣改质剂的化学成分为CaC230-50％，Al2O310-30％，CaO 20-40％，CaF28-15％，S≤0.2，P≤0.1，其余为不可避免的杂质；

b.LF精炼工序：控制钢水化学成分为C 0.06-0.08％，Si 0.07-0.13，Mn 1.50-1.60，P≤0.015，S≤0.005，Ti 0.03-0.04，Als 0.03-0.055，Nb 0.040-0.050，Cr 0.23-0.27，其余为Fe及不可避免的杂质，钢水出站前采用氩气软吹；

c.连铸工序：控制连铸中包钢水过热度为20-35℃，采用倒角结晶器、投用轻压下、拉速0.9-1.2m/min。

上述步骤a中，活性石灰加入量为1000±50kg/炉，炉钙系顶渣改质剂加入量为600±50kg/炉。