[发明专利]一种用于卡板式果蔬箱的气辅工艺

说明书

本发明为一种用于卡板式果蔬箱的气辅工艺，适用于注塑成型领域。为了解决传统的果蔬箱注塑成型工艺中过薄处易被穿透、整体成型不够平整挺拔、刚性不够、成型周期长、能耗大、预热工艺不够完善的问题，本发明通过使用热空气加热型腔、改进原料配方、改用多段式变压以及波动变压充气方法、改变气道分布，解决了上述问题。

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体而言为一种用于卡板式果蔬箱的气辅工艺。

背景技术

注塑成型工艺中常采用气体辅助成型，成型效果的好坏常常取决于气体的压强等因素。

有的注塑工艺中，需要对模具预热。一般选择在模具壁中设置水道（可通入水或其他液体），向水道中注入一定温度的液体（一般选择油），使得模具保持较高温度。缺点：一是油难清洗，存在污染问题；二是油液的热量有很大一部分向外侧散失，没有完全被模具内侧吸收，造成能源浪费。后续注塑时向水道中注入水用以降温，目的是加速冷却成型。之前残留在水道中的油会造成后续的水被污染。

传统的气辅工艺中，为求操作方便，一般自始至终都采用同一个气压进行充气、保压，这样操作的缺点是：当产品的某些部分过薄（如果蔬箱箱壁中间部分），一开始就用过高的气压进行充气时，气体容易穿透过薄部分；持续用低压，导致整体周期长；当最终保压时压力不足，易导致产品不够挺，刚性差，保压压力太大，造成能源浪费。

果蔬箱的箱壁一般是轴对称的，且果蔬箱周围一圈厚实，充气时气道在其中形成，中间较薄。

发明内容

本发明的目的是改进传统用于卡板式果蔬箱的气辅工艺，提高预热时的热利用率，缩短成型周期，同时避免充气时气体穿透过薄部分，保证产品成型好，节约能源，降低成本。

本发明的具体技术方案如下：

一种用于卡板式果蔬箱的气辅工艺，其特征在于，使用了多段式气压控制，其步骤包括：

(1)在模具的进口处连接进气管，所述进气管的上游接有加热器和气泵；在模具的出口处连接出气管，所述出气管的另一端连接所述气泵，使得气体在内部循环；所述模具的壁内设置有温度传感器，所述温度传感器连接PLC，所述PLC控制所述加热器功率。

(2)将熔融塑料注入型腔。

(3)将辅助成型气体注入型腔，此时气体压强称为初始压强。

(4)增大所述辅助成型气体的压强，此时气体压强称为加速压强。

(5)减小所述辅助成型气体的压强并进行保压，此时气体压强称为保压压强；维持保压压强同时向模具的水道中注入水以降温，两者共同持续一定时间；而后，气压在保压压强和初始压强之间来回波动，波动一定时间后，再返回到保压压强，并保持一定时间。