[发明专利]一种炉顶上密封阀系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种炉顶上密封阀系统，包括上密封阀、上密封阀液压系统、称量罐、用于检测称量罐内压力的压力传感器和均排压系统，所述上密封阀安装在称量罐的上部，上密封阀的夹紧油缸与上密封阀液压系统连接，均排压系统与称量罐连通，压力传感器插入称量罐中，压力传感器与上密封阀液压系统中的液压比例减压阀电连接。上密封阀系统还包括计算机系统，液压比例减压阀和压力传感器均与计算机系统连接，压力传感器与液压比例减压阀之间通过计算机系统构成连锁控制。通过压力传感器与液压比例阀之间的连锁控制，使上密封阀的液压系统压力降低，避免上密封阀各部件不必要的受力，从而延长各部件的寿命。

技术领域

本发明属于于炼铁高炉炉顶设备技术领域，具体涉及一种炉顶上密封阀系统及其控制方法。

背景技术

上密封阀是高炉炉顶重要设备，上密封阀安装在称量罐的上部，上密封阀关闭后，使得称量罐成为一个压力容器。现有技术中，夹紧油缸通过连杆、销轴、连接件等机构让上密封阀阀板与密封阀阀座紧密贴合，当上密封阀的液压系统继续升至16-20Mp时，上密封阀板与密封阀阀座密封。密封后，称量罐内由均排压系统冲入0.2-0.3Mpa压力的气体。由于在上密封阀夹紧过程中，上密封阀板受到的压力F为16-20Mpa的液压通过油缸作用的强大夹紧力F1，以及充入0.2-0.3Mpa压力的气体对上密封阀板产生的盲板力F2形成叠加，F＝F1+F2使得上密封阀的部件经常发生疲劳开裂，严重影响设备运行。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的炉顶上密封阀系统，利用称量罐内的气体压力进行上密封阀板自密封，减小上密封阀各部件的受力，延长上密封阀各部件的寿命；本发明还提供了一种炉顶上密封阀系统控制方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种炉顶上密封阀系统，包括上密封阀、上密封阀液压系统、称量罐、用于检测称量罐内压力的压力变送器和均排压系统，所述上密封阀安装在称量罐的上部，上密封阀的夹紧油缸与上密封阀液压系统连接，均排压系统与称量罐连通，压力变送器插入称量罐中，压力变送器与上密封阀液压系统中的液压比例减压阀电连接。

进一步的，所述上密封阀包括夹紧油缸、上密封阀座、上密封阀板和连杆，上密封阀座安装在称量罐的顶部，上密封阀板位于上密封阀座的下方，夹紧油缸安装在称量罐的侧壁上，夹紧油缸的伸缩杆穿过称量罐的侧壁伸入到称量罐中，连杆的一端与夹紧油缸的伸缩杆连接，连杆的另一端与上密封阀板的底部连接。

进一步的，所述上密封阀还包括驱动大臂，驱动大臂位于称量罐内，驱动大臂的一端固定连接在称量罐的内侧壁上，连杆的中部通过连杆销轴转动连接在驱动大臂的另一端。

进一步的，所述连杆的一端通过油缸销轴转动连接在夹紧油缸的伸缩杆上，连杆的另一端通过连接件连接在上密封阀板的底部，连接件为柔性件。

进一步的，所述上密封阀板上靠近上密封阀座的一侧设有用于密封的硅橡胶圈，上密封阀板和上密封阀座均为圆形结构，上密封阀板的直径大于上密封阀座的直径。

进一步的，所述上密封阀液压系统包括主油路、回油油路、用于控制夹紧油缸伸缩杆伸缩的执行油路和电磁换向阀，执行油路与夹紧油缸连通，主油路和回油油路通过电磁换向阀与执行油路连通。

进一步的，所述夹紧油缸为双向油缸，夹紧油缸中的活塞将油缸分为左腔体和右腔体，执行油路包括第一油路和第二油路，第一油路的一端与左腔体连通，第二油路的一端与右腔体连通，第一油路和第二油路的另一端与电磁换向阀连接，第一油路和第二油路通过电磁换向阀与主油路和回油油路连通。

进一步的，所述液压比例减压阀连接在主油路上，上密封阀系统还包括计算机系统，液压比例减压阀和压力变送器均与计算机系统连接，压力变送器与液压比例减压阀之间通过计算机系统构成连锁控制。