[发明专利]一种化纤长丝加捻卷绕一体化装置及使用方法

说明书

一种化纤长丝加捻卷绕一体化装置，包括转子、加捻架、导丝杆与丝筒，其中，加捻架包括驱动杆、出丝杆、辅助杆，及共围成的架内腔，该架内腔的内部设置有丝筒的一端，丝筒的另一端穿经架内腔的腔开口后延伸至架内腔的外部，所述驱动杆的中部的外侧面与转子的内端相连接，转子的外端向外延伸，所述出丝杆的外端与导丝杆的顶端相互铰连，导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔，且在转子内设置有依次相通的导丝入孔、导丝内腔、导丝出孔。本设计不仅能实现加捻、卷绕的一体化，而且能确保生产连续性，占据空间较小。

技术领域

本发明涉及一种化纤长丝的加捻及卷绕装置，属于长丝的后处理领域，尤其涉及一种化纤长丝加捻卷绕一体化装置及使用方法。

背景技术

化纤长丝是用高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝、后处理等工序制得的具有纺织性能的长度连续的化学纤维。其中，由纺丝原液经过纺丝器得到的纤维称为初生纤维或初生长丝，初生长丝需经过一系列后处理加工才能获得必要的力学性能以满足使用要求，后处理加工包括：拉伸、热定型、卷绕成丝筒、加捻等工序。

对于化纤长丝丝束的加捻，目前已知技术都需要单独的加捻工艺，即利用倍捻机或捻线机，在卷绕成丝筒之后，再进行加捻，而单独的长丝加捻工艺及其设备需要较大的工作场地，占据空间很大，同时，还会耗费大量的能源及车间物流搬运等资源，破坏生产的连续性，增加生产成本。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的占据空间较大、破坏生产连续性的缺陷与问题，提供一种占据空间较小、能确保生产连续性的化纤长丝加捻卷绕一体化装置及使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种化纤长丝加捻卷绕一体化装置，包括转子、加捻架、导丝杆与丝筒，所述加捻架包括驱动杆、出丝杆与辅助杆，所述驱动杆的两端分别与出丝杆、辅助杆的内端相连接，驱动杆、出丝杆、辅助杆共围成一个单向开口的架内腔，该架内腔的内部设置有丝筒的一端，丝筒的另一端穿经架内腔的腔开口后延伸至架内腔的外部，所述驱动杆的中部的外侧面与转子的内端相连接，转子的外端向外延伸，丝筒的一端隔驱动杆与转子的内端正对设置，所述出丝杆的外端与导丝杆的顶端相互铰连，导丝杆的底端斜搭在丝筒的侧围上，且在导丝杆的底端设置有贯穿的近筒导丝孔；

所述转子的外端开设有导丝入孔，转子的侧围上近其内端的部位开设有导丝出孔，转子的内部设置有导丝内腔，该导丝内腔的两端分别与导丝入孔、导丝出孔相互连通。

所述导丝内腔包括上斜腔与平直腔，所述上斜腔的外端与导丝出孔相连通，上斜腔的内端与平直腔的内端相连接，平直腔的外端与导丝入孔相连通。

所述转子的外端的旁侧设置有导丝器，该导丝器与导丝入孔正对设置。

所述导丝杆包括导丝上杆与导丝下杆，所述导丝上杆上近其顶端的部位开设有铰连孔，该铰连孔经销轴与导丝杆的顶端相互铰连，导丝上杆的底端与导丝下杆的顶端相连接，导丝下杆的底端搭在丝筒的侧围上，导丝下杆上近其底端的部位上开设有近筒导丝孔，该近筒导丝孔与丝筒的侧围相接触。

所述导丝上杆的顶端开设有近杆导丝孔，所述铰连孔位于近杆导丝孔、导丝上杆底端之间。

所述驱动杆上近其顶端的部位上设置有一号导丝件，所述出丝杆的中部设置有二号导丝件。

所述转子的侧围的中部外套有轴承，该轴承嵌入在前支撑板的顶部，所述前支撑板的底部与直线往复驱动器的顶面相连接，前支撑板的中部与前驱动器的安装端相连接，前驱动器的输出端与下传动件的内部相连接，下传动件的侧围与上传动件的侧围进行传动配合，上传动件的内部套接在转子的侧围上，且上传动件位于前支撑板、转子的外端之间。