[发明专利]一种环氧氯丙烷废水的处理方法

说明书

一种环氧氯丙烷废水的处理方法，包括以下步骤：步骤一、将环氧氯丙烷废水首先通入臭氧催化氧化塔，催化氧化塔内部填装催化剂，对环氧氯丙烷废水进行催化氧化分解为小分子、可生化的有机物；步骤二、氧化后的环氧氯丙烷废水再进入生化池进行生化分解，处理后达标排放。生化池中生物菌培养方式采用渐进缓慢式的培养方式，首先将废水的COD加水稀释到500mg/l，培养5‑14天后再逐渐提高废水COD浓度继续培养。如果环氧氯丙烷废水COD浓度高于8000ppm，废水先经过臭氧催化氧化，然后在蜂窝式固定床生物反应器中间1个单元设置为再催化氧化调节水池，将该处废水通过泵输送到催化氧化塔进行二次氧化。提高了废水处理效率，降低了处理成本。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷废水的处理方法。

背景技术

环氧氯丙烷市场需求大、产品价格高，主要用于生产环氧树脂、聚醚多元醇、氯醇橡胶等产品。根据隆中石化数据，2019年我国环氧氯丙烷产量为62.47万吨，表观消费量为74.38万吨，因此我国环氧氯丙烷存在12.91万吨的供需缺口。然而，环氧氯丙烷生产中排放的污水残存的有机物浓度较高，废水指标变化较大：COD可达到15000-40000mg/L；TDS达到250000-300000mg/L；pH为8-10左右，废水处理难度较大。

环氧氯丙烷废水中存留的有机物质对微生物有毒害作用，并且废水中含有大量盐，也容易对生物菌造成损害。因此环氧废水的可生化性较差，传统的、单一的生化技术难以将环氧氯丙烷降低到标准排放。

专利CN110746270A提出了一种环氧氯丙烷废水资源化利用的工艺，该工艺利用汽提、反应萃取、水相精馏等方式回收有机物，但是复杂的回收工艺后仍然有超过3000ppm的COD，生化处理难以达标排放。

专利CN105712520A提出向废水通入过量二氧化碳，再加入硫酸铵，最后进行生化的废水处理工艺。这种工艺虽然碳酸钙和硫酸钙沉淀和废水一起进入生化池生化，但是沉淀物容易板结，COD去除不彻底，容易产生危废。

专利CN106007092A提出了一种废水预处理、静置分层、活性炭吸附、膜组件处理等工序处理工艺。该工艺活性炭吸附环氧氯丙烷后虽然能够再生，但是再生过程中会产生VOC有机废气，并且活性炭含失活后含有环氧氯丙烷，作为危废处理，综合处理成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种环氧氯丙烷废水的处理方法，采用“臭氧催化氧化+蜂窝式固定床生物反应器”协同处理的新工艺，提高了废水处理效率，降低了处理成本。

本发明技术方案如下：

一种环氧氯丙烷废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、将环氧氯丙烷废水首先通入臭氧催化氧化塔，催化氧化塔内部填装催化剂，对环氧氯丙烷废水进行催化氧化分解为小分子、可生化的有机物；

步骤二、氧化后的环氧氯丙烷废水再进入生化池进行生化分解，处理后达标排放。

其中，臭氧催化氧化反应原理：

CH₂CHOCH₂Cl+O₃→CH₃CH₂CL+O₂+CO₂

CH₂CHOCH₂Cl+OH·→CH₂CHOCH₂·+HCLO

CH₂CHOCH₂·+OH·→CH₂CHOCH+H₂O