[发明专利]无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺

说明书

本发明公开了无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，包括以下步骤：Ⅰ根据无尾架配重生产用砂型的三维CAD模型，将无尾架配重生产用砂型分为3‑5块小砂型，进行单独打印；Ⅱ根据当前打印小砂型的三维模型，3D分层打印当前小砂型；Ⅲ采用步骤Ⅱ的打印方法将剩余小砂型分别打印成型；Ⅳ将打印出的小砂型拼接在一起，构成无尾架配重生产用砂型；Ⅴ拼接成无尾架配重生产用砂型后，放入砂箱中，周边加入树脂砂固定砂胎。本发明的无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，将无尾架配重生产用砂型分为3‑5块小砂型进行分别3D打印成型，然后组装在一起，保证了无尾架配重生产用砂型的结构强度，同时，小件打印吃啥量小，节约3D打印砂的用量，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及砂型制作技术领域，尤其涉及无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。目前的3D打印技术多应用于塑料产品打印及特定金属材料的打印，而在铸造砂型的制作上才刚刚起步。传统的砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，这样在生产初期，如砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就得修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，造成零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本。

在铸造砂型的制作上，3D打印只能用于小铸件，对于无尾架配重这种重量和体积都较大的铸件，其砂型打印吃砂量大，打印用砂浪费量大，砂型强度不足。基于此，如何设计一种无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，包括以下步骤：

Ⅰ根据无尾架配重生产用砂型的三维CAD模型，将无尾架配重生产用砂型分为3-5块小砂型，进行单独打印；

Ⅱ根据当前打印小砂型的三维模型，3D分层打印当前小砂型；

Ⅲ采用步骤Ⅱ的打印方法将剩余小砂型分别打印成型；

Ⅳ将打印出的小砂型拼接在一起，构成无尾架配重生产用砂型；

Ⅴ拼接成无尾架配重生产用砂型后，放入砂箱中，周边加入树脂砂固定砂胎。

作为上述技术方案的改进，所述的无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，两个所述小砂型拼接时，采用合型定位，并通过对翘螺栓紧固。

作为上述技术方案的改进，所述的无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，相邻两个所述小砂型之间的拼接缝隙采用腻子粉抹平。

作为上述技术方案的改进，所述的无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺，所述合型定位包括凸出小砂型的卡合部；所述卡合部的横截面为内小外大的梯形；与所述卡合部所在小砂型相邻的小砂型上设置有卡槽；所述卡合部卡设在卡槽内。

利用无尾架配重生产用砂型的3D打印成型工艺打印的砂型进行铸造的方法；包括以下步骤：

a将拼接后的砂型放入砂箱中，周边加入树脂砂固定砂胎；

b将浇注液浇入砂箱中，为防止浇注时抬箱，在造型过程中，在砂箱上部加入螺纹钢，并增加成型冒口，然后填砂，再用铁块压型；

c铸件成型后精加工。