[发明专利]一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备工艺

权利要求书

1.一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3-5组分甲苯二异氰酸酯、10-20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。

2.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、3组分甲苯二异氰酸酯、10组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。

3.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、4组分甲苯二异氰酸酯、15组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。

4.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于，包括如下重量组分：80组分丙烯酸聚氨酯树脂、5组分甲苯二异氰酸酯、20组分高精氨酸、2组分甲基异丁基酮、5组分三乙胺、10组分流平剂、6组分润湿剂、5组分成膜辅助剂、15组分亲水扩链剂、2组分增稠剂、0.5组分有机金属催化剂、30组分染色颜料和80组分去离子水。

5.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于：所述成膜辅助剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯按1:1的比例进行混合配制。

6.如权利要求1所述的一种防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆，其特征在于：所述润湿剂为乙醇、丙二醇、二甲基亚砜和聚乙二醇按4:2:1:2的比例混合调配而成。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的防腐型水性丙烯酸聚氨酯面漆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：丙烯酸聚氨酯树脂溶液制备：称取丙烯酸聚氨酯树脂，将其加入至搅拌设备中，并向搅拌装置内持续通入氮气，并静置20分钟，再向其中添加甲基异丁基酮，并将搅拌装置的内部温度升高至120℃，搅拌反应30分钟后，向其中依次添加成膜辅助剂和去离子水，并在氮气环境下，继续进行搅拌反应；

S2：辅料溶液制备：将甲苯二异氰酸酯添加至反应釜中，将反应釜内温度升高至75℃，再将三乙胺和亲水扩链剂加入至反应釜中混合，并搅拌均匀，静置20-30分钟后，依次添加流平剂、润湿剂、增稠剂和有机金属催化剂，经过搅拌混合后静置备用；

S3：漆料的混合；将搅拌装置内的温度控制在90-100℃，将辅料溶液添加至搅拌装置中，添加同时，缓慢加入去离子水和高精氨酸，并保持温度在90-100℃，添加完毕并搅拌均匀后，静置反应10-20分钟，再将溶液转移至离心设备中进行离心过滤，去除固体杂质沉淀；

S4：漆料的调色：将漆料重新添加于搅拌装置中，将染色颜料添加至搅拌装置中，保持温度在40-60℃，并利用搅拌装置搅拌均匀后，使用过滤装置将固体杂质过滤，并回收液态的漆料部分。