[发明专利]加工余量少的金属密封环垫制作方法

说明书

一种加工余量少的金属密封环垫制作方法，准备好整体式的金属圆环胚体，并将其均匀加热至可热塑加工状态，再不断整形，使其规格尺寸与要求的环形尺寸相适应，然后使用硬质压模对金属圆环胚体进行压力塑形，得到断面形状是八角形制或椭圆形制的半成品环体，再进行热处理产生合适的金相组织后，根据需要的尺寸参数，对半成品环体进行机加工，得到金属密封环垫成品。本发明获得的半成品环体的尺寸余量小，和实际需要的尺寸参数接近，使后续机加工的工作量明显减小，不仅省时省力，提高加工效率和成品率，而且原材料的浪费非常少，环保节能，成本明显降低。

技术领域：本发明涉及一种制造整体式金属密封环垫的制作方法。

背景技术：整体式的金属密封环垫不需要拼合，能够适应各种严格工况的密封要求，应用越来越广泛。通常的整体式金属密封环垫加工方式都是先准备制作好整体式的金属圆环胚体，经过整形、热处理等工序后再机加工制得成品。但是，金属圆环胚体的断面形状一般是矩形的，而金属密封环垫成品的断面形状通常是八角形制或椭圆形制，这样圆环胚体的尺寸余量相对会比较大，使后续机加工的工作量增大，不仅费工费时，降低加工效率，并且原材料的浪费多，如果采用了特殊金属材料还会大大增加成本。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种加工效率高，减少浪费的加工余量少的金属密封环垫制作方法。

本发明的方法是将金属圆环胚体加工成密封环垫，依照下列步骤进行：

（a）准备好整体式的金属圆环胚体，并将金属圆环胚体均匀加热至可热塑加工状态；

（b）对上述可热塑加工的金属圆环胚体不断整形，使金属圆环胚体的规格尺寸与要求的环形尺寸相适应；

（c）保持金属圆环胚体的可热塑加工状态，使用硬质压模对金属圆环胚体进行压力塑形，得到断面形状是八角形制或椭圆形制的半成品环体；

（d）对上述半成品环体进行热处理，产生合适的金相组织；

（e）根据需要的尺寸参数，对半成品环体进行机加工，得到金属密封环垫成品。

如果环形的直径较大，在步骤（c）中，对金属圆环胚体进行压力塑形时可以分段进行，这样加工更方便。

本发明在制作金属密封环垫的过程中，先将半成品环体的断面形状加工成八角形制或椭圆形制，和成品的断面形状相接近，这样获得的半成品环体的尺寸余量小，和实际需要的尺寸参数接近，使后续机加工的工作量明显减小，不仅省时省力，提高加工效率和成品率，而且原材料的浪费非常少，环保节能，成本明显降低。

下面结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

附图说明：图1是金属圆环胚体的主示意图。

图2是图1的断面形状放大示意图。

图3是半成品环体的主示意图。

图4是图3的断面形状放大示意图。

图5是图4的另一形制示意图。

具体实施方式：本发明的方法是将金属圆环胚体1加工成密封环垫，具体方法依照下列步骤进行：

（a）准备好整体式的金属圆环胚体1，并将金属圆环胚体1均匀加热至可热塑加工状态；

（b）对上述可热塑加工的金属圆环胚体1不断整形，使金属圆环胚体1的规格尺寸与要求的环形尺寸相适应，如图1和图2所示；

（c）保持金属圆环胚体1的可热塑加工状态，使用硬质压模对金属圆环胚体1进行压力塑形，得到断面形状是八角形制或椭圆形制的半成品环体2，如图3至图5所示；

（d）对上述半成品环体2进行热处理，产生合适的金相组织；

（e）根据需要的尺寸参数，对半成品环体2进行机加工，得到金属密封环垫成品。

如果环形的直径较大，在步骤（c）中，对金属圆环胚体1进行压力塑形时可以分段进行，这样加工更方便。

在实际中，金属圆环胚体1本身的生产过程往往也是需要加热进行的，在金属圆环胚体1制作成后可以在尚未冷却的情况下迅速连贯进行步骤（a），更加环保节能。