[发明专利]一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置和成型工艺

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：包括对铅坠进行成型的成型模具，和向成型模具内浇铸铅液的喂料机构；所述成型模具包括动模、定模和辅助件；

所述动模的侧面形成多个沿动模的长度方向间距设置的第一成型槽、多个与各第一成型槽一一对应的第一浇铸口，以及沿动模的长度方向延伸放置辅助件的第一放置槽；

所述定模与动模相对的侧面形成多个与各第一成型槽一一对应的第二成型槽、多个与各第一浇铸口一一对应的第二浇铸口，以及沿定模的长度方向延伸放置辅助件的第二放置槽；

各所述第一成型槽和对应的第二成型槽形成铅坠成型的成型腔，各所述第一浇铸口和对应的第二浇铸口形成导入铅液的进液孔，所述第一放置槽和第二放置槽形成容置辅助件的容置槽；

所述辅助件放置于所述容置槽内并处于各成型腔内，所述辅助件的一端延伸至动模和定模的外侧；所述进液孔和所述成型腔相连通，所述容置槽和所述成型腔相连通；

辅助件包括多个与各成型腔一一对应的第二连接段，多个第二连接段的首尾依次相连；第二连接段包括从上到下依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段；第一杆段的一端和第二杆段的一端连接有第二弯折段，第二杆段的另一端和第三杆段的一端连接有第三弯折段；

成型腔在水平面上形成第三投影面，第一杆段、第二杆段和第三杆段在水平面上的投影均与第三投影面有重叠部分，第二弯折段处于成型腔外侧的一侧，第三弯折段处于成型腔外侧的另一侧；第二弯折段和第三弯折段均为弧形弯折段；

在铅液浇铸到成型腔内后，铅液包裹处于成型腔内的第一杆段、第二杆段和第三杆段，使铅坠成型后，第二弯折段和第三弯折段形成处于铅坠两端的挂环。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：所述动模的上表面形成第一浇铸开口，所述定模的上表面形成第二浇铸开口；所述第一浇铸开口和第二浇铸开口形成浇铸槽，所述浇铸槽和各进液孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：所述喂料机构包括容置铅液的铅液容置桶，所述铅液容置桶处于所述成型模具的上方，所述铅液容置桶的下端设有出液管道，所述出液管道上设有多个与各进液孔一一对应的出液嘴。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：还包括安装所述定模的固定安装板，和驱动所述动模朝向所述定模移动合模的移动驱动装置。

5.一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，其特征在于，应用权利要求1所述的成型模具和喂料机构，包括如下步骤：

(1)动模和定模合模，并把辅助件放置于容置槽内；

(2)将铅的原料熔炼成铅液；

(3)向组装好的成型模具内浇筑铅液，使铅液充满各成型腔并包覆辅助件处于成型腔内的部分；

(4)铅液冷却凝固后形成铅坠，拆分动模和定模，并通过辅助件处于动模和定模外侧的一端将各成型腔内的铅坠取下；

(5)在将铅坠上多余的连接部分去除，得到两端具有挂环的铅坠。

6.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，其特征在于：在合模之前，在所述动模的第一成型槽和所述定模的第二成型槽内涂上脱模剂。

7.根据权利要求5所述的一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，其特征在于：在铅液冷却凝固形成铅坠后，在拆分动模和定模之前，将浇铸槽内的多余固态铅清除。