[发明专利]一种耐候光学玻璃及生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐候光学玻璃，其技术方案要点是：包括以下重量计组分原料：三氧化二硼3‑15份、三氧化二镧5‑18份、二氧化硅5‑10份、二氧化钛4‑9份、着色剂2‑6份、氧化锂5‑12份、氧化钡0.5‑2.8份、助熔剂0.1‑1.5份、三氧化二钇0.2‑0.8份以及澄清剂0.01‑0.2份；达到耐候性能强、生产成本低、适宜大规模生产、析晶性能好、着色度好、折射率高以及色散性低的效果。

技术领域

本发明属于光学玻璃领域，具体涉及一种耐候光学玻璃及生产工艺。

背景技术

光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；光学玻璃主要用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜以及窗口等；包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数。它可分为硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐、氟化物和硫系化合物系列。冕玻璃一般作凸透镜，火石玻璃作凹透镜。通常冕玻璃属于含碱硼硅酸盐体系，轻冕玻璃属于铝硅酸盐体系，重冕玻璃及钡火石玻璃属于无碱硼硅酸盐体系，绝大部分的火石玻璃属于铅钾硅酸盐体系。随着光学玻璃的应用领域不断拓宽，其品种在不断扩大，其组成中几乎包括周期表中的所有元素。

可参考公开号为CN108751730A的中国专利，其提出一种AG玻璃的生产工艺，利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过熔化锡房对玻璃流体进行浮法成型成前期玻璃板；然后利用退火室对前期玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边制成玻璃模板；然后对玻璃模板进行抛光；然后对玻璃模板进行清洗；然后制作硬掩模膜；然后制作紫外固化聚合物层；然后制作模型；然后制作具有模型的固化层；然后进行脱模；然后以反应离子刻蚀或感应耦合等离子体刻蚀中的一种或两种对玻璃模板进行刻蚀，且硬掩模膜的刻蚀速度低于玻璃模板的刻蚀速度。

上述专利具有可高效高质量生产AG玻璃，AG玻璃性能优越的优点，但是其也存在缺陷，如：其耐候性能较差，且生产成本较高，不适合大规模加工生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐候光学玻璃及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐候光学玻璃，包括以下重量计组分原料：三氧化二硼3-15份、三氧化二镧5-18份、二氧化硅5-10份、二氧化钛4-9份、着色剂2-6份、氧化锂5-12份、氧化钡0.5-2.8份、助熔剂0.1-1.5份、三氧化二钇0.2-0.8份以及澄清剂0.01-0.2份。

本发明还提供了一种耐候光学玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一.准备原料：准备以下重量计组分原料备用：三氧化二硼3-15份、三氧化二镧5-18份、二氧化硅5-10份、二氧化钛4-9份、着色剂2-6份、氧化锂5-12份、氧化钡0.5-2.8份、助熔剂0.1-1.5份、三氧化二钇0.2-0.8份以及澄清剂0.01-0.2份；

步骤二.原料混合：将三氧化二硼、三氧化二镧、二氧化硅、着色剂、氧化锂、三氧化二钇、助熔剂以及澄清剂放入搅拌设备内进行充分混合，最后得到混合原料粉末；

步骤三.加热熔融：将步骤二得到的混合原料粉末放入玻璃熔窑中进行加热熔融，控制玻璃熔窑内温度为1250-1450℃，保温加热0.5-1h得到无定型玻璃态物质，然后持续进行保温加热2-3h，在持续加热中对无定型玻璃态物质进行搅拌混合，搅拌时间为3min，搅拌间隔为20-40min，最后向无定型玻璃态物质中加入二氧化钛；

步骤四.二次加热：控制玻璃熔窑中升温至1550-1650℃，然后对加入二氧化钛后的无定型玻璃态物质进行再次搅拌，控制搅拌速度为100-150r/min，保温混合0.5-2h后得到玻璃溶液；