[发明专利]一种改进型锂离子电池正极用导电胶液及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种改进型锂离子电池正极用导电胶液及其制备方法和应用，步骤1）将溶液全部投入到搅拌罐中，加入导电剂，进行第一搅拌处理；步骤2）对搅拌罐进行抽真空处理，开启循环冷却水，保持罐内温度40~50℃，进行第二搅拌处理；步骤3）充入除水氮气，待气压平衡后，依次加入分散剂和悬浮剂，加入粘接剂并进行第三搅拌处理；步骤4）进行抽真空处理，开启循环冷却水，保持罐内温度40~50℃，进行第四搅拌处理得到改进型锂离子电池正极用导电胶液。通过在导电胶液的配方中添加分散剂和悬浮剂，可有效解决现有的锂离子电池浆料中，固含量偏低、导电剂难以分散均匀、极片阻抗不均一，极片发脆的问题。

技术领域

本发明涉及一种改进型锂离子电池正极用导电胶液及其制备方法和应用。

背景技术

为了解决现有的锂离子电池浆料中导电剂难以有效分散均匀、极片阻抗均一性差的问题，申请号为201711488398.8的专利公开了一种锂离子电池用正极导电胶液及其制备方法和应用，其采用由粘结剂、导电剂和溶剂经特定方法制成的锂离子电池用正极导电胶液作为原料，由于导电剂、粘结剂在液态导电液中分散均匀，因此，通过添加已经分散均匀的锂离子电池用正极导电胶液，可以获得导电剂分散性明显提高的正极浆料，进而提高极片阻抗均一性。

但是，在具体生产过程中，其方案存在下述不足：

第一、电池极片的柔韧性较差，极片出现脆片，容易折断，会影响其加工性能并且会对电芯的安全性造成影响，比如，加大电芯内短路的风险。

第二、电池极片内阻值偏高，放电时,电池发热更高，不利于锂离子电池的散热和大电流放电。

第三、浆料的固含量较低，浆料生产过程中使用的溶剂（NMP）的用量就对应增加，而NMP作为一种贵重溶剂，导致生产成本及后续使用回收等成本都相应增加。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种改进型锂离子电池正极用导电胶液及其制备方法和应用，旨在解决现有的锂离子电池浆料中，固含量偏低、导电剂难以分散均匀、极片阻抗不均一，极片发脆的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种改进型锂离子电池正极用导电胶液，包括以下质量份数的各组分：

导电剂：5-10份；

粘结剂：5-15份；

分散剂：0.1-1份；

悬浮剂：0.01-0.1份；

溶液：74-90份。

优选，所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮；所述悬浮剂为乙烯基硅油。

优选，所述导电剂为碳系无机物一种或多种混合物；所述粘接剂为YT-9000聚偏氟乙烯；所述溶剂为N-甲基吡络烷酮。

优选，所述分散剂的质量份数为0.3-0.6份；所述悬浮剂的质量份数为0.01-0.03份。

优选，所述导电剂的质量份数为6-8份；所述粘结剂的质量份数为5-7份；所述溶液的质量份数为81-89份。

一种改进型锂离子电池正极用导电胶液的制备方法，包括如下步骤：

步骤1）将溶液全部投入到搅拌罐中，加入导电剂，进行第一搅拌处理；

步骤2）对搅拌罐进行抽真空处理，保持罐内温度40~50℃，进行第二搅拌处理；

步骤3）充入除水氮气，待气压平衡后，依次加入分散剂和悬浮剂，加入粘接剂并同时进行第三搅拌处理；

步骤4）进行抽真空处理，保持罐内温度40~50℃，进行第四搅拌处理得到改进型锂离子电池正极用导电胶液。