[发明专利]一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺

说明书

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺；本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线；一种高效节能型铸造自动生产线，包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置；本发明达到了能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的效果。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

传统的铸造生产线，糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂等各自独立，没有形成一条完整的自动化生产线，并且，铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下因此亟需研发一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。

发明内容

本发明为了克服铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种高效节能型铸造自动生产线，包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、自动浇铸装置、第一移动轨道、摆渡车、推箱装置、冷却输送线、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置；第一输送线位于造型机前端，固定安装于造型机输出端一侧；第一输送线上还设有翻转装置，翻转装置固定安装于第一输送线中间段；第一输送线前端设置有合箱装置，合箱装置通过螺栓固定于第一输送线末端；第二输送线位于合箱装置前方，固定安装于合箱装置一侧；熔炼炉位于合箱装置前方，固定安装于第二输送线一侧，且熔炼炉与第二输送线之间设置有输送轨道；输送轨道上设置有自动浇铸装置，自动浇铸装置滑动安装于输送轨道上；第一移动轨道固定安装于第二输送线前端，且第一移动轨道上设置有摆渡车，摆渡车滑动安与第一移动轨道上；第二输送线前后两端固定安装有推箱装置；冷却输送线位于第二输送线一侧，固定安装于第一移动轨道后方；第二移动轨道位于冷却输送线后方，且第二移动轨道上也设置有摆渡车；冷却输送线前后两端各设有一个推箱装置；拆箱装置位于第二移动轨道一侧，与第二移动轨道固定连接，且拆箱装置另一侧设有导轨与造型机连接；拆箱装置后方固定安装有震动落砂机，震动落砂机下方设置有皮带输送线，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置连接；