[发明专利]纸板导料压痕方法

说明书

本发明涉及一种纸板导料压痕方法，将纸板整齐的码叠放置在纸板导料装置的料箱内，使得分散板水平往复移动，使得纸板沿着扶持弧杆排布；启动分离履带，使得承托机构的承托分离板实施对料箱内纸板的承托；使得单张纸板从料箱的出口位置导出至导料履带的入口位置，由导料履带的出口位置导出至压平履带内进行压平操作，由压平履带的出口导出至纸板压痕装置的压痕承接架内；使得单张纸板翻转180°并且导出至牵引架上，牵引架水平移动，上、下夹持条板实施对纸板两端的夹持；使得折痕轮与纸板靠近，以实施对纸板的压痕操作，将压痕后的纸板导出至后续设备内进行生产该纸板导料压痕装置能够有效提高该纸板的生产效率，确保该种纸板的生产品质。

技术领域

本发明涉及纸板生产加工领域，具体涉及一种纸板导料压痕方法。

背景技术

纸板在加工过程中，需要适应自动化的加工需求，由于纸板加工过程中，涉及的产量较大，并且纸板本身不同于其他物料，需要对纸板进行准确的分料，方能导出至后续的加工设备内，以进行后续的加工。纸板加工后，后续的使用时，最终用于对商品进行有效的包装，为实施对特殊的商品包装，比如带把的玻璃杯的包装，为实施对该类商品包装时，需要对该商品进行有效的固定，以实施对商品的可靠限位，避免该类物品在转运过程中位于该类商品包装盒内随意移动，因此一般在包装盒内设置有内芯盒体，该限位用的内芯盒体所用的纸板在实际生产时，多选用普通的瓦楞纸或者牛皮纸即可，结合图1、图2、图3和图4所示， 所述纸板A包括沿自身长度方向间隔设置的多条折痕，所述折痕沿着纸板A的宽度方向贯穿布置，所述折痕沿着纸板A的长度方向布置分贝包含第一折痕a1、第二折痕a2、第三折痕a3、第四折痕a4、第五折痕a5、第六折痕a6、第七折痕a6，上述第一折痕a1与第二折痕a2之前构成内芯盒体的底板A1，所述第二折痕a2与第三折痕a3之间的第一折板A2与底板A1处在垂直状态，所述第一折痕a1、第二折痕a2、第三折痕a3均位于纸板A的同一侧面，所述第四折痕a4位于纸板A的另一侧面，第三折痕a3与第四折痕a4之间的第二折板A3倾斜设置在底板A1的上方，所述第五折痕a5与第一折痕a1处在同一面，第五折痕a5与第四折痕a4之间的第三折板A4水平，所述第六折痕a6与第五折痕a5处在同一面，第六折痕a6与第五折痕a5之间的第四折板A5竖直且与第三折板A4垂直，所述第七折痕a6与第六折痕a6处在同一面，第七折痕a6与第六折痕a6之间的第五折板A6与第三折板A4平行布置，所述底板A1一侧边缘设置有第一抵靠板B1，所述第一抵靠板B1截面呈开口朝下的“V”形，第一抵靠板B1的一侧面设置有锯齿状靠条，所述第五折板A6的一侧边缘设置有第二抵靠板B2，所述第二抵靠板B2竖直向下且外侧板面设置有锯齿状靠条，在第四折板A5的外侧面上也设置有锯齿状靠条，上述第一抵靠板B1、第二抵靠板B2及第四折板A5的外侧面的锯齿状靠条分别与外包装的内侧板抵靠，进而实现该内芯盒体与外包装的限位固定，位于该纸板A的第五折板A6、第三折板A4及第二抵靠板B2上分别开设有卡置商品的第一、第二、第三开口c1、c2、c3，第一、第二、第三开口c1、c2、c3贯穿构成卡置商品的卡接套，从而能够有效实施对商品的卡定，避免商品位于外包装的随意移位，关于该纸板的生产加工时，需要专门的自动化生产设备，以提高该种纸板的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸板导料压痕方法，能够有效提高该纸板的生产效率，确保该种纸板的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

纸板导料压痕方法，所述纸板导料压痕方法包括如下步骤：

第一步、将纸板整齐的码叠放置在纸板导料装置的料箱内，启动驱动电机，使得分散板水平往复移动，以实施对纸板的推料，使得纸板的一端与扶持弧杆抵靠，并且使得纸板沿着扶持弧杆排布；

第二步、启动料箱出口位置设置的分离履带，启动料箱出口位置设置的承托机构，使得承托机构的承托分离板实施对料箱内纸板的承托；

第三步，使得单张纸板从料箱的出口位置导出至导料履带的入口位置，并且由导料履带的出口位置导出至压平履带内进行压平操作，由压平履带的出口导出至纸板压痕装置的压痕承接架内；