[发明专利]一种可节约水资源的洗箔水使用方法

说明书

本发明属于电解铜箔领域，尤其是一种可节约水资源的洗箔水使用方法，针对现有的洗箔水都是过滤之后直接排放，利用价值低，并且常温的洗箔水清洗效率低，会浪费大量水资源，并且难以洗净，需要多次清洗，再次提高了洗箔水的使用量，造成了不必要的浪费的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、原水通过综合过滤、两次RO过滤和依次精细过滤之后存入高纯水箱，本发明中，其作用一是用最佳的水(自然温度)给电解液(50度)降温，保护了热交换设备，二是水温高洗箔洗得干净，还省水，一水两用，提高了高纯水的利用率，并且通过先浸泡再冲洗，最后擦拭的方法提高了洗箔的质量。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种可节约水资源的洗箔水使用方法。

背景技术

电解铜箔是电子信息产业的基础材料。目前，铜箔生产采用的常用工艺是将高纯度的铜溶解制成硫酸铜溶液，在专用的生箔机中通过通入直流电，通过直流电的作用在阴极辊表面上将硫酸铜电镀成箔片，随着阴极辊的转动，连续不断的将镀在阴极辊表面上的箔片揭下即得到不同厚度的上一层铜箔原箔，再根据技术要求对原箔进行粗化、固化、钝化等一系列表面处理制成电解铜箔。

一般来说，由于在电解铜箔加工的过程中铜箔原箔表面会附带有电解液，而这种附带电解液的铜箔原箔在生产线上运行时会因为与空气接触会氧化变黑而产生残次品，为了防止铜箔原箔氧化变黑，在电解铜箔原箔生产及表面处理的各道工序中，都要有水洗过程，以清除铜箔表面附带的电解液，现有的洗箔水都是过滤之后直接排放，利用价值低，并且常温的洗箔水清洗效率低，会浪费大量水资源，并且难以洗净，需要多次清洗，再次提高了洗箔水的使用量，造成了不必要的浪费，所以我们提出一种可节约水资源的洗箔水使用方法，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可节约水资源的洗箔水使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可节约水资源的洗箔水使用方法，包括以下步骤：

S1、原水通过综合过滤、两次RO过滤和依次精细过滤之后存入高纯水箱；

S2、高纯水箱中低温的水与高温的电解液换热，不仅提高了自身的温度，而且降低了电解液的温度，减少了热交换设备冷却电解液所需要的能源；

S3、升温后的纯水进入大水箱，经保安过滤后进入洗箔箱开始洗箔，使用之后的废水排入废水池；

S4、对废水池中的废水进行提铜处理，处理后再对其进行调节处理，达到要求再排放。

优选地，所述步骤S3中的洗箔箱包括箱体，所述箱体固定连接在废水池上并与废水池相连通，所述箱体的一侧设置有用于洗箔的洗箔组件，所述箱体的一侧内壁固定连接有横板，所述横板的顶部设置有用于对铜箔进行擦拭的擦拭组件，所述箱体的内壁转动连接有第二转轴和第一转轴，所述箱体的一侧开设有铜箔进口和铜箔出口，所述铜箔进口位于铜箔出口的下方，所述铜箔进口内贯穿有铜箔本体，所述铜箔本体的一端依次绕过第一转轴和第二转轴并从铜箔出口穿出。

优选地，所述洗箔组件包括固定连接在箱体一侧的纯水箱，所述纯水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部延伸至纯水箱的内部，所述水泵的出水口通过三通接头分别固定连接有相连通的第一出水管和第二出水管，所述第一出水管和第二出水管的一端均延伸至箱体的内部，所述箱体的两侧内壁分别固定连接有第二水盒和固定柱，所述固定柱的一端固定连接有第一水盒，所述第一水盒与第一出水管相连通，所述第二水盒与第二出水管相连通，所述第二水盒和第一水盒相互靠近的一侧分别固定连接有多个相连通的第二增压头和第一增压头。