[发明专利]一种高空速、抗中毒稀土基脱硝催化剂粉体的制备方法

权利要求书

1.一种高空速、抗中毒稀土基脱硝催化剂粉体在脱硝中的应用，其特征在于：在200000h^-1空速条件下，1000ppm NH₃、1000ppm NO、500ppm SO₂、 5v.% H₂O、5% O₂，在300~460℃工作温度区间内，NO转化率高于90%；所述高空速、抗中毒稀土基脱硝催化剂粉体的制备方法为：

（1）以计量硫酸法生产线工业钛液为钛源，并控制工业钛液以二氧化钛计量浓度在100~500 kg/m³；工业钛液从A管道中进入反应釜；

（2）将分散剂溶于蒸馏水中形成浓度为0.6~6.0kg/L的分散液；分散液从B管道中进入反应釜；分散剂为三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺、古尔胶、碳酸铵、碳酸氢铵，分散剂用量，以工业钛液中二氧化钛计，分散剂与二氧化钛的质量比为1.0:100~4.0:100；

（3）通过控制A和B管道流量将工业钛液和分散液同时加入反应釜中，控制加入速率为0.2~40L/min；待A和B管道物料加入完毕后，继续反应20~60min；然后通过C管道将沉淀剂加入反应釜中，并通过控制流量调节反应釜中浆料的pH值至4.1~6.9；调节pH值使用的沉淀剂为六甲基四乙胺、氨水、正丁胺、三乙胺、氢氧化钠、碳酸铵中的任何一种；

（4）将活性组分铈前驱体和/或镧前驱体溶于蒸馏水中形成活性组分溶液；活性组分溶液从D管道中进入反应釜；控制加入速率为0.2~40L/min；

（5）将钨前驱体、钼前驱体、锆前驱体、锡前驱体、锑前驱体、镍前驱体、铜前驱体、锰前驱体、铁前驱体、钾前驱体、钠前驱体中的一种或多种溶于蒸馏水中，形成助剂组分溶液；助剂组分溶液从E管道中进入反应釜，控制加入速率为0.2~40L/min；

（6）通过D、E管道将活性组分溶液、助剂组分溶液加入反应釜中快速混合，控制加入速率为0.2~40L/min；待D、E管道物料加入完毕后，再通过C管道将沉淀剂加入反应釜中快速混合，并通过控制流量调节混合浆料pH值至7.1~11.0；调节pH值使用的沉淀剂为六甲基四乙胺、氨水、正丁胺、三乙胺、氢氧化钠、碳酸铵中的任何一种；

（7）控制反应釜的温度在15~100℃，压力101~1010 kPa的条件下反应4~8h；反应结束后的产物经过滤机滤除水分和水溶性杂质后得到的滤饼送入回转窑中干燥、焙烧、出料；

（8）所得产物经过粉碎、研磨得到稀土基脱硝催化剂粗品，然后通过气流粉碎，制得粒径分布D50在0.8~1.0μm 范围内的催化剂粉体，即得目标产物；气流粉碎过程中，空气消耗量在3000~12000 kg/h，空气压力控制在40~200m³/min。

2.如权利要求1所述一种高空速、抗中毒稀土基脱硝催化剂粉体在脱硝中的应用，其特征在于：步骤（4）中，活性组分溶液铈前驱为硫酸铈、硝酸铈、磷酸铈，其用量以二氧化铈计量，与工业钛液中二氧化钛的质量比为3:100~25:100；铈前驱体溶液浓度为0.3~4.0kg//L；活性组分镧前驱体为硫酸镧、硝酸镧、磷酸镧，镧前驱体溶液浓度0.1~5.67kg/L。