[发明专利]一种可降解薄膜的流延生产工艺

说明书

本发明公开了一种可降解薄膜的流延生产工艺，所述可降解薄膜的流延生产工艺包括以下步骤：（1）造粒改性；（2）搅拌；（3）塑化挤出；（4）流延成型；（5）纵向拉伸，将冷却定型后的薄膜进行纵向拉伸；（6）横向拉伸，将纵向拉伸后的薄膜进行横向拉伸；（7）定型成膜，对进行过纵向拉伸和横向拉伸后的薄膜二次进行纵向拉伸和热辊定型，再进行冷辊冷却降温；（8）静电消除；本发明的有益效果是：通过第一次纵向拉伸，降低薄膜厚度，提高了薄膜的横向拉伸质量，在定型成膜时对薄膜进行第二次纵向拉伸，降低薄膜回弹率、且第二次纵向拉伸产生的拉伸力小于第一次纵向拉伸产生的拉伸力，可以有效提高薄膜成品率和生产率。

技术领域

本发明涉及膜的制造工艺，具体涉及一种可降解膜的流延生产工艺。

背景技术

现如今，卫生用品已经成为人们生活的必需品，各种各样的卫生用品出现在了人们的日常生活中，人们对于卫生用品的要求也逐渐提高。同样的，对应用在纸尿裤中的薄膜的要求自然水涨船高。

现有技术中，注塑成膜一般采用两种方式，一种是流延方式，还有一种是吹塑方式，流延方式生产的薄膜不易拉伸，容易反弹，双面共挤生产的薄膜，在挤出后会出现厚度较厚的情况，在横向拉伸时，无法达到较好的加热效果，影响拉伸效果。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种可降解薄膜的流延生产工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种可降解薄膜的流延生产工艺，所述可降解薄膜的流延生产工艺包括以下步骤：

（1）造粒改性，将制作薄膜的主料与辅料混合后制成若干个料粒；

（2）搅拌，将制得的料粒搅拌均匀；

（3）塑化挤出，将搅拌均匀后的料粒分别输送到主挤出机和副挤出机内先进行加热塑化，汇流经模头形成双面共挤挤出呈熔融状态的薄膜；

（4）流延成型，将呈熔融状态的薄膜冷却定型；

（5）纵向拉伸，将冷却定型后的薄膜进行纵向拉伸；

（6）横向拉伸，将纵向拉伸后的薄膜进行横向拉伸；

（7）定型成膜，对进行过纵向拉伸和横向拉伸后的薄膜二次进行纵向拉伸和热辊定型，再进行冷辊冷却降低薄膜温度。

（8）静电消除，将定型后的薄膜表面通过静电消除装置进行静电消除。

制作所述可降解薄膜的主料为PBAT和PLA聚乳酸改性材料。

步骤（1）中对主料依次进行称重、混合、塑化、挤出和切粒，对切粒后的料粒进行筛选。

步骤（3）中搅拌均匀的料粒通过真空吸料机输送到主挤出机和副挤出机内，对料粒进行加热塑化、剪切和过滤，最后汇流通过模头进行挤出。

步骤（5）中通过纵向拉伸装置A对流延定型后的薄膜进行纵向拉伸，所述纵向拉伸装置A包括第一拉伸辊、第二拉伸辊和第三拉伸辊，其中第一拉伸辊的温度为73-77°C，第一拉伸辊的转速为60-80转/分钟，其中第二拉伸辊的温度为73-77°C，第二拉伸辊的转速为80-100转/分钟，其中第三拉伸辊的温度为73-77°C，第三拉伸辊的转速为100-110转/分钟。

步骤（6）中通过薄膜宽度拉伸机对薄膜的宽度进行拉伸，所述薄膜拉伸机包括机架、加热器、进料器、出料器和夹持器，所述薄膜拉伸机的机架上设有预热区，拉伸区和定型区，所述预热区，拉伸区和定型区均设置有加热器。

步骤（6）具体包括以下步骤：

a，将薄膜放置在进料器中，薄膜的两侧由夹持器夹持。

b，夹持器夹持着薄膜进入预热区内进行预热。

c，夹持器夹持着预热后的薄膜进入拉伸区进行横向拉伸。