[发明专利]一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢及其生产方法有效
| 申请号： | 202110763383.8 | 申请日： | 2021-07-06 |
| 公开（公告）号： | CN113652601B | 公开（公告）日： | 2022-11-29 |
| 发明（设计）人： | 钱学海;李西德;廖耀俊;熊良友;陈学良;温小园;甘雯雯;潘刚;文震;肖娟;蒙曰睿;李宗强;赵贤平 | 申请（专利权）人： | 广西柳钢华创科技研发有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/26;C22C38/32;C21D8/06;C22C33/04;B21B37/76 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理有限公司 11624 | 代理人： | 郭智 |
| 地址： | 530028 广西壮族自治*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 强度 波动 较小 表面 氧化 铁皮 厚度 10 以上 高速 线材 螺纹钢 及其 生产 方法 | ||
1.一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，其特征在于，所述同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法包括：
依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、和吐丝；
在高速线材轧制时，控制铸坯加热温度为1050℃～1170℃，钢坯加热时间为80～120分钟，开轧温度950℃～1010℃；
所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，0.04Wt％≤Cr≤0.09Wt％，0.0004Wt％≤B≤0.0009Wt％；
在高速线材轧制后进入斯太尔摩冷却，所述斯太尔摩设置为分段式阶梯辊道，使轧件在中间运行，防止跑偏，影响后续集卷，在跌落过程中，缠绕重叠的线圈得以分离，使线圈冷却更均匀，斯太尔摩辊道速度不小于40m/min；
1号保温罩及1号风机关闭，使吐丝后的盘条处于高温区的时间延长；
高速线材螺纹钢规格为Φ10mm，控制进精轧温度为910℃，进减径机温度902℃，轧制速度60m/s。
2.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，其特征在于，保持转炉钢水冶炼中入炉铁水S≤0.040Wt％，冶炼过程采用全程底吹氩气。
3.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，其特征在于，在方坯连铸时采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，控制铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min。
4.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，其特征在于，控制进精轧温度为860℃～920℃。
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