[发明专利]圆管自动切割机的上料装置

说明书

本发明公开了一种圆管自动切割机的上料装置，包括机架，机架上设有沿钢管长度方向间隔设置若干送料槽机构和排管机构，送料槽机构包括上槽板、下槽板和升降顶杆，上槽板和下槽板间形成斜坡滑槽，下槽板上位于斜坡滑槽的坡底前方设有顶面呈倾斜设置的高台，升降顶杆设置于下槽板的侧方，高台的前方设置滑板用于承接钢管，排管机构设置于送料槽机构的前方，包括排料槽板、支撑槽板、水平驱动机构、竖直驱动机构和挡料板，水平驱动机构驱动排料槽板前后移动，竖直驱动机构驱动支撑槽板在排列槽板前侧方升降，挡料板与机架固定连接，其下沿与排料槽板的上表面间留有仅供一根钢管穿过的间隙。本发明可满足细长钢管的整齐排列上料，避免钢管弯曲卡滞。

技术领域

本发明涉及一种切割机上料装置，特别是涉及一种圆管自动切割机的上料装置。

背景技术

为了对钢管进行高效率的切割，通常将多跟钢管并列排布然后共同推进进行切割。因此对于上料机构来说，首要目的是使钢管进行整齐的排列。利用齿形槽板通过齿槽对钢管进行分隔即可完成排列，在将钢管从料堆送入齿形槽板时，一般可采用人工上料或者机械抓手抓取上料，再或者对钢管进行分拨后通过重力滚入齿形槽板。显然人工上料效率较低，劳动强度大，用机械抓手抓取的方式设备成本较高，而采用重力滚入方式，则对小管径的长管不适用，其原因在于小管径的长管在重力作用下会形成明显的弯曲，弯曲后的钢管则难以在齿形槽板内整齐排列，这就容易造成钢管在上料机构卡滞，影响上料连续性。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种圆管自动切割机的上料装置，解决小管径的长管由于受重力而弯曲，难以整齐排列上料的问题。

本发明技术方案如下：一种圆管自动切割机的上料装置，包括机架，所述机架上设有若干送料槽机构和若干排管机构，所述送料槽机构沿钢管长度方向间隔设置，所述送料槽机构包括上槽板、下槽板和升降顶杆，所述上槽板和所述下槽板间形成斜坡滑槽，所述下槽板上位于所述斜坡滑槽的坡底前方设有高台，所述升降顶杆设置于所述下槽板的侧方用于将所述斜坡滑槽内的单根钢管顶起至所述高台，所述高台的顶面呈倾斜设置，所述高台的前方设置滑板，所述滑板用于承接高台下滑落的钢管，所述排管机构设置于所述送料槽机构的前方，所述排管机构包括排料槽板、支撑槽板、第一水平驱动机构、竖直驱动机构和挡料板，所述排料槽板表面设有波浪槽，所述第一水平驱动机构驱动所述排料槽板在所述滑板下方前后移动用于承接钢管，所述支撑槽板表面设有波浪槽，所述支撑槽板设置于所述排料槽板的前侧方，所述竖直驱动机构驱动所述支撑槽板上升或下降，所述挡料板与所述机架固定连接并位于所述排料槽板上方，所述挡料板的下沿与所述排料槽板的上表面以及与所述滑板的前边沿间留有仅供一根钢管穿过的间隙。

进一步地，为了满足更大直径范围钢管的排列上料，所述机架位于所述排料槽板上方设置倾斜连接杆，所述挡料板通过滑动套连接于所述倾斜连接杆，通过将滑动套锁紧在倾斜连接杆的不同位置即可调节挡料板底端与排料槽板的间距以保证挡料板对钢管的拨动效果。

进一步地，为了方便地调整送料槽机构的斜坡滑槽的大小以适应大直径范围钢管，所述机架两侧设有升降机构，所述升降机构驱动吊梁升降，所述送料槽机构的上槽板与所述吊梁固定连接。

进一步地，所述挡料板在钢管的长度方向至少延伸超过两个所述排管机构的间距。

进一步地，为了保证送料槽机构内钢管的稳定供给，包括若干与送料槽机构对应设置的皮带供料机构，所述皮带供料机构包括拨管齿轮、皮带卷绕轮和皮带，所述拨管齿轮设置于所述送料槽机构的斜坡滑槽入口处，所述皮带一端固定于所述机架，所述皮带的另一端由所述皮带卷绕轮卷绕，所述皮带在所述斜坡滑槽入口处的后方自然垂落呈V形，所述皮带卷绕轮卷绕所述皮带时使钢管逐一进入所述拨管齿轮的齿槽。

进一步地，包括皮带滚轮，所述皮带滚轮与所述拨管齿轮同轴设置，所述皮带经过所述皮带滚轮后再由所述皮带卷绕轮卷绕。