[发明专利]发泡地垫用环形生产装置

说明书

本发明公开了一种发泡地垫用环形生产装置，包括用于传送多个模具的环形传送机构，沿环形传送机构上依次布设有脱模工位、注脱模剂工位、注料工位、锁模工位、翻模工位、定型工位。翻模工位上设有用于翻动模具的翻模机构，翻模机构包括受提升组件驱动能上下移动的翻模底座，翻模底座的上端设有弧形凹槽，弧形凹槽内设有能在翻模驱动组件驱动下沿着弧形凹槽摆动的弧形翻模盘。弧形翻模盘上设有供环形传送机构穿过的开槽，开槽内设有能与模具卡合固定的锁扣件。当提升组件驱动翻模底座向上移动时，弧形翻模盘能带动位于翻模工位上的模具脱离环形传送机构。本发明的环形生产装置实现了自动锁模及翻模，降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及发泡地垫生产设备技术领域，尤其涉及一种发泡地垫用环形生产装置。

背景技术

由于发泡地垫质地轻盈柔软，能够降低噪音，防止磕碰伤害等，被广泛应用于家庭、幼儿园等有儿童活动的场所。发泡地垫的生产过程为：先对原料进行发泡处理，然后将发泡好的原料注入到特定的模具中，待发泡好的原料在模具内固化成型后，即可脱模取出产品。其中，在原料注入到模具中后，需要通过翻模的方式将原料以一定的时间、一定的角度合理分布在模具的型腔表面，以发泡出想要的各种外形。现有的发泡地垫环形流水线多采用半自动化方式，其主要包括发泡、注料、锁模、翻模、定型、脱模等步骤，其中，翻模多采用人工的方式，不仅劳动强度大，效率低，而且翻模质量受人为影响因素较大，成品质量不稳定。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种发泡地垫用环形生产装置，通过机械配合实现了自动翻模，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种发泡地垫用环形生产装置，包括用于传送多个模具的环形传送机构，沿所述环形传送机构上依次布设有脱模工位、注脱模剂工位、注料工位、锁模工位、翻模工位、定型工位。所述翻模工位上设有用于翻动模具的翻模机构，所述翻模机构包括受提升组件驱动能上下移动的翻模底座，所述翻模底座的上端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有能在翻模驱动组件驱动下沿着弧形凹槽摆动的弧形翻模盘。所述弧形翻模盘上设有供所述环形传送机构穿过的开槽，所述开槽内设有能与所述模具卡合固定的锁扣件。当所述提升组件驱动翻模底座向上移动时，所述弧形翻模盘能带动位于翻模工位上的模具脱离环形传送机构。

初始状态下，模具呈打开状态，随着环形传送机构的传送，模具依次经注模脱模剂工位向模腔内注入脱模剂，经注料工位向模腔内注入发泡原料，经锁模工位进行模具锁合，经翻模工位进行翻模，经定型工位固化成型，最后在脱模工位进行脱模，即可获得成型的发泡产品。

当模具移动至翻模工位时，通过锁扣件将模具固定到弧形翻模盘上，通过提升组件将翻模底座向上提升，弧形翻模盘同步上移，并带动模具上移脱离环形传送机构，然后通过翻模驱动组件驱动弧形翻模盘摆动，进而带动模具摆动，以使得发泡原料能在模腔内均匀分布；当弧形翻模盘摆动一定时间后，提升组件驱动翻模底座向下移动，弧形翻模盘随之下移，并带动模具重新复位到环形传送机构上。

本发明的有益效果在于：在翻模工位上，通过锁扣件实现了模具与弧形翻模盘的固定，进而使得弧形翻模盘的摆动能带动模具同步摆动，达到翻模的作用；通过开槽的设置能在翻模底座带动弧形翻模盘升降及弧形翻模盘带动模具摆动时，能为环形传送机构让位，防止弧形翻模盘移动时碰撞到环形传送机构；本发明通过机械配合实现了自动锁模及翻模，降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步来说，所述模具包括下模板及与所述下模板铰接的上模板，所述下模板的两侧对称设置有能与所述锁扣件配合的卡条。

进一步来说，所述锁扣件为对称开设在所述开槽内壁上的卡槽，所述卡槽沿环形传送机构传送方向的两端均设有开口。当模具移动至翻模工位上且翻模底座移动至最下端时，所述卡条能插入到卡槽内。通过开口的设置使得模具在环形传送机构上传送时，卡条能沿着一端的开口插入到卡槽内，或沿着另一端的开口脱离卡槽。