[发明专利]一种喷气织机用后梁轴

说明书

本发明公开了一种喷气织机用后梁轴，包括后梁轴，还包括关于隔套中心对称分布的第一滚针轴承和第二滚针轴承，所述后梁轴的外壁居中设置有凸起部，所述凸起部上设置有膨胀芯管组件，所述膨胀芯管组件用于使隔套、第一滚针轴承和第二滚针轴承固定于所述后梁轴上。该发明提供的喷气织机用后梁轴，在原有的喷气织机用后梁轴进行改进，增加两组滚针轴承，利用膨胀芯管组件在液态氮的浸泡之后进行组装，极大的方便了对两组滚针轴承进行安装工作，使得后梁轴改进的安装更加简单、方便。通过增加两组滚针轴承，减少后梁轴的摩擦，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种喷气织机用后梁轴。

背景技术

喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全。

根据专利号CN201910788158.2，公开了一种喷气织机用后梁轴，包括两个后梁支架，两个所述后梁支架相对的一侧通过转轴转动连接有摆动板；两个固定梁轴承，两个所述固定梁轴承镶嵌在两个摆动板相对的一侧；固定梁轴管，所述固定梁轴管固定套接在两个固定梁轴承的内圈上；固定梁，所述固定梁一体成型在固定梁轴管的表面；两个摆动梁轴承，两个所述摆动梁轴承镶嵌在两个摆动板相对的一侧，且所述摆动梁轴承位于固定梁轴承的上方。本发明通过将固定梁轴管和摆动梁轴管的安装方式改为通过固定梁轴承和摆动梁轴承进行安装，能够减少后梁轴的摩擦，延长零件使用寿命，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

喷气织机在长期使用过程中，后梁轴容易磨损、发热，造成后梁运动不稳定，工艺张力不准确，影响产品质量和效率，并且由于容易磨损发热存在一定的火灾安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷气织机用后梁轴，用于减少减少后梁轴的摩擦，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机用后梁轴，，包括后梁轴，还包括关于隔套中心对称分布的第一滚针轴承和第二滚针轴承，所述后梁轴的外壁居中设置有凸起部，所述凸起部上设置有膨胀芯管组件，所述膨胀芯管组件用于使隔套、第一滚针轴承和第二滚针轴承固定于所述后梁轴上。

作为优选的，所述凸起部的一端设置有榫套管，所述榫套管的内壁与所述凸起部的外壁保持预定间距、以形成夹腔，所述膨胀芯管组件的一端插入所述夹腔。

作为优选的，所述凸起部的外壁开设有呈圆周阵列分布的导轨槽，所述膨胀芯管组件包括左侧瓣板和右侧瓣板，所述左侧瓣板和右侧瓣板覆盖于凸起部的外壁，且内部均设置有卡入所述导轨槽内的凸键。

作为优选的，所述左侧瓣板和右侧瓣板相对一侧的外壁居中设置有脉条，所述隔套从所述后梁轴相对榫套管的一端插入、并与脉条螺纹连接、以配合榫套管夹固第一滚针轴承的内圈。

作为优选的，所述后梁轴上螺纹连接有抵固于所述凸起部上的金刚垫片，所述金刚垫片用于配合所述隔套以夹固第二滚针轴承的内圈。

一种喷气织机用后梁轴的组装方法，所述组装步骤如下：

S1..将凸起部套在后梁轴预定位置，然后在进行焊接

S2.将左侧瓣板、右侧瓣板、隔套和金刚垫片放入液态氮中浸泡5s；

S3.将左侧瓣板和右侧瓣板从凸起部相对榫套管一端插入，并使左侧瓣板和右侧瓣板插入夹腔内；

S4.将第一滚针轴承插入左侧瓣板和右侧瓣板的外壁上，然后在将隔套螺纹装配在脉条上，旋转3.5丝；

S5.将第二滚针轴承插入左侧瓣板和右侧瓣板的外壁上，然后在将金刚垫片螺纹装配在后梁轴，并受到凸起部阻挡而停止。