[发明专利]一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法及其材料

权利要求书

1.一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准备粉末：取铁硅铝磁粉，其中，粒径5～20μm占比大于95％；

2)表面处理：将表面处理剂溶于溶剂中，配制成表面处理溶液，加入至步骤1)的铁硅铝磁粉中，搅拌均匀后干燥备用；

3)包覆：配制包覆剂溶液；将步骤2)得到的铁硅铝磁粉加入至包覆剂溶液中，搅拌均匀，形成磁粉浆料，加热并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，得到初级磁粉；

4)制备磁粉浆料：将胶黏剂加入至有机溶剂中，配置成粘接剂溶液，将步骤3)得到的初级磁粉加入至粘接剂溶液中，形成磁粉浆料，加热并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，得到中级磁粉；

5)混合：向步骤4)得到的中级磁粉中加入脱模剂并混合均匀，得到待成型磁粉；

6)压制成型：将步骤5)得到的待成型磁粉压制成磁粉芯毛坯件；

7)退火：将步骤6)得到的磁粉芯毛坯件进行退火，得到半成品磁粉芯；

8)将环氧树脂涂覆在步骤7)得到的半成品磁粉芯表面，加热固化，得到应用于超高频率下的金属软磁磁芯。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述铁硅铝磁粉的氧含量小于400ppm。

3.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述表面处理剂包括硅烷偶联剂、磷酸、磷酸二氢铝或有机铝树脂中的至少一种，溶剂为乙醇或乙酸甲酯，表面处理剂与溶剂的重量比为1/15-1/4，表面处理剂的加入量为铁硅铝磁粉的重量的0.05-0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述包覆剂包括磷酸、磷酸二氢铝、有机铝树脂或磷酸铝之一或几种的混合物，溶剂为水，包覆剂与溶剂的重量比为1/20-1/30，包覆剂溶液占铁硅铝磁粉重量的3-10％。

5.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述胶黏剂包括改性环氧树脂、酚醛树脂或硅树脂之一种或几种的混合物，胶黏剂与溶剂的重量比为1/10-1/3，胶黏剂溶液占铁硅铝磁粉重量的3-10％。

6.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述脱模剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸酰胺、EBS蜡或聚乙烯醚。

7.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述压制成型的压力为18-22吨/cm²。

8.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤7)中，退火条件为：氮气气氛下，在650-750℃中保温30-55min。

9.根据权利要求1所述的一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法，其特征在于，步骤8)中，环氧树脂涂覆前，半成品磁粉芯先加热至180-220℃。

10.一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯材料，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。